問題描述：油墨固化劑添加在絲網(wǎng)印刷油墨、凹凸版油墨、耐蒸煮復(fù)合油墨、滾涂油墨、工業(yè)涂料，聚氨酯體系、PU體系、尼龍體系、混溶性能特別好、提高油墨的耐光物性、耐熱物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶濟物性、抗酸、耐堿等性能、明顯的輔助油墨品質(zhì)的穩(wěn)定性能，特別能增強附著力、加快油墨、涂料、膠粘劑的干燥速度、提高玻璃化溫度（TG點）。 不同的油墨固化劑供應(yīng)商會提供不同的操作規(guī)范,你可以索要.

回答(1).　　目前，在食品塑料包裝印刷中，應(yīng)用得最廣泛的是苯溶性氯化聚丙烯油墨系列。這種系列的油墨生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)都已經(jīng)十分成熟，主要是用于采用凹版印刷的方式在BOPP（雙向拉伸聚丙烯）上進行里印，印刷適應(yīng)性十分優(yōu)良，加工性能好，干燥的速度比較快。但這種印刷方式仍存在許多不足。 　　1、油墨中含有甲苯，印刷出來的產(chǎn)品殘留溶劑值較高； 　　2、氯化聚丙烯的熱穩(wěn)定性較差，容易釋放氯并在空氣中形成氯化氫(俗稱鹽酸)，使得油墨呈現(xiàn)較強的酸性，對印刷版輥有腐蝕作用； 　　3、苯溶性油墨還能夠釋放出破壞臭氧層的物質(zhì)，在生產(chǎn)使用的過程中，還會對生產(chǎn)工人的身體產(chǎn)生危害，同時在成品中也容易殘留有害物質(zhì)，從而對包裝袋內(nèi)的食物造成污染； 　　正因如此，苯溶性氯化聚丙烯油墨已經(jīng)逐漸被淘汰，在歐洲等發(fā)達國家地區(qū)也陸續(xù)出臺禁止或控制使用苯溶性氯化聚丙烯油墨的法律法規(guī)。 　　為了規(guī)避和解決苯溶性油墨存在種種問題，環(huán)保油墨應(yīng)運而生，并開始被各國廣泛使用。為什么會被命名為環(huán)保油墨？那是因為這個系列的油墨在生產(chǎn)、使用過程中并不會對環(huán)境造成污染，也不會對使用人員產(chǎn)生身體上的危害，更不會讓食品包裝袋內(nèi)的食物收到污染?，F(xiàn)在，國內(nèi)廣泛應(yīng)用得環(huán)保系列油墨一般有三種： 　　1. 水性油墨 　　水性油墨( Water-based ink ),簡稱為炎黃水墨、柔性版水性墨也稱液體油墨，主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨是目前國內(nèi)外絕大部分柔版包裝印刷所采用的油墨。水溶性樹脂是水性墨的連結(jié)料，國內(nèi)常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連結(jié)料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優(yōu)勢，無論直接分散溶解還是合成高分子乳液，均表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，水性油墨不含揮發(fā)性有機溶劑，不僅可減少印品殘留的毒性，而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而起火。 　　水性油墨不僅是一種新型“綠色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳產(chǎn)品。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。 　　2.紫外（UV）固化油墨 　　紫外固化油墨的固化過程是一個光化學反應(yīng)的過程，即在紫外線能量的作用下，預(yù)聚物在極短的時間內(nèi)固化成膜，紫外線除了造成油墨的表面固化外，更能滲透深入液狀的紫外線固化油墨中，并刺激深層墨膜的進一步固化。傳統(tǒng)油墨中以油為主要基礎(chǔ)的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶劑或水為基礎(chǔ)的油墨主要是靠水或溶劑的蒸發(fā)而固化，部分油墨能滲入紙張。因此與傳統(tǒng)油墨相比較，紫外固化油墨的聚合干燥要更為徹底，沒有任何蒸發(fā)或溶劑性的污染物，墨膜100?固化。紫外固化油墨主要用于柔軟基材的柔性印刷，它由預(yù)聚物、反應(yīng)稀釋劑、顏料、添加劑、光引發(fā)劑／合成物組成。其中反應(yīng)性稀釋劑的選擇對油墨配方中的遷徙反應(yīng)有影響；添加劑對油墨的性能（印刷適性、油墨的遷徙性、基材的潤濕、摩擦系數(shù)、耐磨性、顏料的分散和穩(wěn)定性）和印刷品的氣味進行調(diào)整；要求顏料對紫外光吸收的光譜范圍盡可能小，理想的顏料應(yīng)具有分散性好、流平性好、著色力強、在光照射下紫外吸收微小、對于聚合反應(yīng)無妨害的特點。使用紫外固化油墨印刷時應(yīng)注意聚合反應(yīng)的抑制作用、表面張力與潤濕作用、油墨的黏度與濕度的相關(guān)性、印刷版的膨脹；由于油墨對塑料的附著力不好，因此需對承印的塑料做火焰處理或電暈放電處理，以提高塑料表面的附著力。 　　3.電子束固化油墨（EB油墨） 　　電子束固化油墨是指在高能電子束的照射下能夠迅速從液體轉(zhuǎn)變成固態(tài)的油墨，又稱EB油墨。電子束固化油墨主要由顏料、連結(jié)料、輔助劑、色料等組成。電子束能量高，對顏料及填料等固體成分有很強的......

回答(2).化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料. 主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中箱 一、 塑料瓶 1、 塑料瓶的材質(zhì)通常為PP，PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。 2、 通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。 3、 PET材料為環(huán)保材料，具有高阻隔性，質(zhì)輕、不碎特性、耐化學反抗性，透明性極強，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應(yīng)用廣泛。瓶口一般為標準的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。 4、 壓克力材質(zhì)為注塑瓶，抗化學性較差，一般不能直接裝膏體，需配內(nèi)膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內(nèi)膽與壓克力瓶之間，以免發(fā)生龜裂，運輸當中包裝要求較高，因劃傷后看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。 5、 AS、ABS：AS透明度較好于ABS，且韌性較好。 6、 模具開發(fā)費用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產(chǎn)量的需求，如生產(chǎn)量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。 7、 訂購量一般為3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由于瓶與蓋用的材質(zhì)不一樣，表現(xiàn)出來的顏色有些差異。 8、 絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產(chǎn)時應(yīng)先打版確認顏色，在不同材質(zhì)的絲印效果會有所不同。 9、 燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區(qū)別，硬的材質(zhì)和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質(zhì)的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好于印金印銀。 10、 絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細，否則印不出效果。 11、 瓶蓋一般配有內(nèi)墊片，拉蓋、內(nèi)塞，極少數(shù)配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。 12、 生產(chǎn)周期較為適中，約為15天周期，絲印圓柱形瓶作單色計算，扁瓶或異形瓶按雙色或多色計算，通常要收取第一次的絲印網(wǎng)版費或夾具費，絲印單價一般為0.08元/色次至0.1元/色次，網(wǎng)版100元—200元/款，夾具約50元/個。 二、 玻璃瓶 1、 玻璃瓶用于化妝品上主要分為：護膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大于200ml容量很少用于化妝品上。 2、 玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等效果；乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶，宜配用泵頭，要注意防止彈簧和滾珠生銹，現(xiàn)多數(shù)泵頭配的是玻璃珠，通常要作料體測試適用試驗，如配蓋子需配內(nèi)塞，水劑配小孔同內(nèi)塞，較稠乳液則配大孔內(nèi)塞。 3、 玻璃瓶選材較為一致，造型較多，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化，常見的瓶形有圓柱形，橢圓形、扁形、棱形、錐形等，廠家常會開發(fā)系列瓶形。瓶身工藝上有噴涂、透明、磨砂、半透明調(diào)色，絲印、燙金、燙銀等。 4、 絲?。翰Ａ拷z印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點是不易脫色，色澤較沉啞，紫色調(diào)色較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。 5、 噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個，視面積......

回答(3).用汞燈和LED燈都可以，但前者耗電大、有味道，后者節(jié)能環(huán)保，壽命長

回答(4).一般印刷油墨都溶于有機溶劑，用布條沾取酒精或汽油，擦拭之，即刻清除掉。 油墨的主要成分： 主劑：顏料、有機顏料 色淀性顏料 無機顏料 連結(jié)料：油型連結(jié)料 樹脂型連結(jié)料 有機溶劑 助劑 流動性調(diào)整劑 粘度調(diào)整劑 粘著性調(diào)整劑 防臟劑 干燥性調(diào)整劑：干燥劑 干燥抑制劑 色調(diào)調(diào)整劑 沖淡劑 提色劑 顏料是油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質(zhì)，一般是不容于水的色素。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關(guān)系。 連結(jié)料是油墨的液體成份，顏料是載體。在印刷過程中，連結(jié)料攜帶著顏料的粒子，從印刷機的墨半經(jīng)墨輥、印版、輾轉(zhuǎn)至承印物上形成墨膜，固著、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結(jié)料的性能有關(guān)。 油墨中添加的助劑，是為了改善油墨的印刷適性，如：粘度、粘著性、干燥性等。 油墨的配置工藝比較復(fù)雜，一般是將顏料、連結(jié)料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調(diào)墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復(fù)輾磨，使顏料以微細的粒子，均勻的分散在連結(jié)料中而制成的。

回答(5).　　印刷機印刷干燥過程包括油墨轉(zhuǎn)移后的所有過程，在這些過程中，油墨固化是印后加工的首要條件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。 　　根據(jù)圣泰科干燥設(shè)備所了解的油墨的組成不同，干燥方法可以分為物理干燥、化學干燥，以及這兩種方法的綜合應(yīng)用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系統(tǒng)，或是幾種干燥系統(tǒng)的綜合應(yīng)用，以得到最佳的干燥效果。如果在一臺印刷機上安裝紅外線干燥、紫外線干燥系統(tǒng)，就基本上可以滿足所有印活的需要，因此十分有用。 　　考慮到其干燥性能，印刷油墨的成分需滿足以下兩個相互矛盾的要求：一是在印刷機進行印刷或短暫停機時，油墨在墨輥上不能干；二是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固著。 　　影響油墨干燥性能的幾個最重要的因素 　　1、油墨的成分(油墨的顏料、連結(jié)料及相關(guān)助劑)； 　　2、承印物材料的性能(如滲透性等)； 　　3、印刷條件(油墨轉(zhuǎn)移量、收紙堆高度、印刷速度)； 　　4、氣候條件(室內(nèi)溫、濕度)； 　　5、干燥系統(tǒng)組成(如油墨表面的氣流、反應(yīng)時間、所供能量類型等)。 　　其中溫度是一個決定性因素，一般來講，溫度越高越有利。因為溫度越高，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于滲透，溶劑蒸發(fā)越快。 0523 8619 3906

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