什么是紫外線(UV)固化技術?
用紫外線(UV)來照射液態的“UV照射可硬化的材料”而使它硬化的制程, 我們稱之為“UV Curing Process” 。工業用的UV波長以200nm到400nm為其應用范圍。
UV固化(UV Curing或UV Coating)是光化學反應。
UV固化與傳統的干燥過程相似,但原理不同,傳統的干燥一般借助于涂敷材料中溶劑的揮發而形成硬化,而UV固化交聯則無溶劑揮發。
紫外光固化是輻射固化的一類
輻射固化是利用電磁輻射(如紫外線UV或電子束EB照射涂層),產生輻射聚合、輻射交聯等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程,體系中不含溶劑或含極少量溶劑,輻照后液膜幾乎100%固化,因而VOC(揮發性有機化合物)排放量很低。因此,自60年代末以來,這一技術在國際上得到飛速發展,其產品在許多行業都得到廣泛應用。
汞燈:UV固化機現今以汞燈光源為主流被采用了很長時間。汞燈的原理是電壓激發燈內的汞變為汞氣體發出紫外線、可見光及紅外線。由于汞燈光衰快、壽命短、耗電高、使用成本高、溫升高、體積大、含汞 等缺陷,業界一直在致力改進,但因原始硬件的局限性一直難以突破。
什么是UV-LED?
UV-LED( UV Light Emitting Diode)紫外發光二極管,是一種能夠直接將電能轉化為紫外光線的固態的半導體器件。UV-LED光源工作溫度通常在100℃以下,具有使用壽命長、可靠性高、發光效率高、耗電量少、無熱輻射、有利于環保等特性,近幾年來在UV固化中逐漸得到了應用。
UV-LED特點:
1.使用壽命長
2.節能效果顯著
3.無熱輻射
4.體積小巧
5.主波峰狹窄、單一、能量集中
6.UV-LED工作溫度低
7.瞬間出光
8.環保
UV-LED優勢介紹:
UV-LED光源與傳統UV光源(使用高壓汞燈做為光源)比較
UV-LED光源 |
傳統UV光源(汞燈) |
20000-40000小時(持續使用) 使用壽命不受開閉次數影響,僅固化時才點亮 |
800-2000小時(持續使用)由于啟動慢,開閉影響其壽命,所以必須一直點亮能耗
|
高效節能,待機狀態耗電幾乎為零,工作時耗電量約為汞燈的10%
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汞為有毒物質,污染環境,尤其還污染車間環境,回收處理成本昂貴,耗電量巨大耗電量大,通常功率在300至20000瓦
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只發射紫外線光,無紅外線熱輻射,溫升<5℃,常溫固化無熱傷害,尤其適合熱敏感材料的固化,如液晶,薄膜等
|
既發紫外線光,也發紅外線光,被固化工件表面溫升60~90℃,導致工件因熱傷害帶來高廢品率
|
每個照射頭強度一致,產能提高5-30倍 |
照射頭越多,強度越弱,產能低 |
波長范圍窄,照度均勻,365+10nm~365-10nm ,產能大大提高, |
連續光譜,照度不均勻,范圍200-500nm,波峰365nm |
UV-LED光源免維護,使用成本僅為電費。 LED照射頭與控制機箱連接采用專用電纜,具有多向彎曲、不易損壞的特征,維護費用幾乎為零
|
耗材成本高,每年更換耗材和折舊的成本達USD 4706(RMB 32000)(耗材包括:光纖照射頭,汞燈(4-6只),風扇,電費等) |
瞬間點亮,即刻達到100%功率紫外輸出,容易實現不同工作模式下的自動化生產控制
|
開機后五至十五分鐘才能穩定輸出、使用 |
環保,不含汞,不產生臭氧,不產生高頻輻射, Co2排放量約為汞燈的十分之一 |
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