問題描述：

UV固化機是利用UV光源來固化UV涂料的設備，與UV涂料里的光敏劑起化學反應，瞬間干燥固化的機器。

UV光固化機組成：

1. UV光源，UV光源分UV燈管和UVLED兩種。

2. 供電系統。

3. 操作控制系統。

4. 散熱系統。

5. 機身結構架。

UV燈管固化機：

UVLED光固化機：

（我們的UVLED光固化機）

UVLED固化機已經開始取代傳統UV燈管的固化機，傳統UV燈管固化機依然有一定的優勢，UVLED初期成本高于UV燈管，小規模生產似乎還是UV燈管固化機有優勢。

回答(1).

UV固化機是利用UV光源來固化UV涂料的設備，與UV涂料里的光敏劑起化學反應，瞬間干燥固化的機器。

UV光固化機組成：

1. UV光源，UV光源分UV燈管和UVLED兩種。

2. 供電系統。

3. 操作控制系統。

4. 散熱系統。

5. 機身結構架。

UV燈管固化機：

UVLED光固化機：

（我們的UVLED光固化機）

UVLED固化機已經開始取代傳統UV燈管的固化機，傳統UV燈管固化機依然有一定的優勢，UVLED初期成本高于UV燈管，小規模生產似乎還是UV燈管固化機有優勢。

回答(2).

UV固化機是利用UV光源來固化UV涂料的設備，與UV涂料里的光敏劑起化學反應，瞬間干燥固化的機器。

UV光固化機組成：

UV光源，UV光源分UV燈管和UVLED兩種。

供電系統。

操作控制系統。

散熱系統。

機身結構架。

UV燈管固化機：

UVLED光固化機：

（我們的UVLED光固化機）

UVLED固化機已經開始取代傳統UV燈管的固化機，傳統UV燈管固化機依然有一定的優勢，UVLED初期成本高于UV燈管，小規模生產似乎還是UV燈管固化機有優勢。

回答(3).

UV固化機是利用UV光源來固化UV涂料的設備，與UV涂料里的光敏劑起化學反應，瞬間干燥固化的機器。

UV光固化機組成：

UV光源，UV光源分UV燈管和UVLED兩種。

供電系統。

操作控制系統。

散熱系統。

機身結構架。

UV燈管固化機：

UVLED光固化機：

（我們的UVLED光固化機）

UVLED固化機已經開始取代傳統UV燈管的固化機，傳統UV燈管固化機依然有一定的優勢，UVLED初期成本高于UV燈管，小規模生產似乎還是UV燈管固化機有優勢。

回答(4).

1、瞬間干燥，免除等候干燥時間，大大縮短涂裝流程時間； 2、可一次性完成五面固化，面燈高度、角度可調，側燈距離亦可有效調整，可滿足多種規格產品； 3、設備整體采用靜電噴塑,美觀大方,耐腐蝕易清洗；4、電器控制部 控制靈敏度高,經久耐用； 5、電機采用臺灣產電機，愛德利變頻器,品質穩定； 6、傳送帶采用進口不銹鋼網帶； 7、光源采用精致高壓汞燈； 8、電源為臺灣樣式,更節能,工作效率更高； 9、設計有無塵過濾進風循環冷卻系統，更有利于uv區內溫度降低 同時正壓風設計能夠減少灰塵。 10、配備有流平機作業，更能保證油漆固化效果，提高效率，同時漆面更加的平整光滑。

回答(5).

1、瞬間干燥，免除等候干燥時間，大大縮短涂裝流程時間； 2、可一次性完成五面固化，面燈高度、角度可調，側燈距離亦可有效調整，可滿足多種規格產品； 3、設備整體采用靜電噴塑,美觀大方,耐腐蝕易清洗；4、電器控制部 控制靈敏度高,經久耐用； 5、電機采用臺灣產電機，愛德利變頻器,品質穩定； 6、傳送帶采用進口不銹鋼網帶； 7、光源采用精致高壓汞燈； 8、電源為臺灣樣式,更節能,工作效率更高； 9、設計有無塵過濾進風循環冷卻系統，更有利于uv區內溫度降低 同時正壓風設計能夠減少灰塵。 10、配備有流平機作業，更能保證油漆固化效果，提高效率，同時漆面更加的平整光滑。

回答(6). UV光固化機又名UV涂裝設備，該設備適用范圍廣,凡平面或立體之工件需進行uv涂裝之產品均可使用,如櫥柜門窗、家具、工藝品、珠寶、塑膠件、頭盔、人造石、衛浴等。

回答(7). UV光固化機又名UV涂裝設備，該設備適用范圍廣,凡平面或立體之工件需進行uv涂裝之產品均可使用,如櫥柜門窗、家具、工藝品、珠寶、塑膠件、頭盔、人造石、衛浴等。

回答(8).

1、開關UV光固化機燈 開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。 2、燈管維護 UV光固化機燈的最大使用壽命一般為1200小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180oC。燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。

回答(9).

1、開關UV光固化機燈 開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。 2、燈管維護 UV光固化機燈的最大使用壽命一般為1200小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180oC。燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。

回答(10).

膠印UV印刷時一項新型膠印印刷工藝，要求膠印機必須具有UV光固系統，具有UV光固系統的膠印機主要來源于進口，價格很貴，普遍印刷企業原有的膠印機卻沒有UV光固裝置，只能依靠連接膠印UV固化機進行UV印刷，膠印UV固化機具有靈活的應用優勢。

回答(11).

膠印UV印刷時一項新型膠印印刷工藝，要求膠印機必須具有UV光固系統，具有UV光固系統的膠印機主要來源于進口，價格很貴，普遍印刷企業原有的膠印機卻沒有UV光固裝置，只能依靠連接膠印UV固化機進行UV印刷，膠印UV固化機具有靈活的應用優勢。

回答(12). 1、瞬間干燥，免除等候干燥時間，大大縮短涂裝流程時間； 2、可一次性完成五面固化，面燈高度、角度可調，側燈距離亦可有效調整，可滿足多種規格產品； 3、設備整體采用靜電噴塑,美觀大方,耐腐蝕易清洗； 4、電器控制部分采用法國施耐德公司和日本歐姆龍公司產品,控制靈敏度高,經久耐用； 5、電機采用臺灣產電機，愛德利變頻器,品質穩定； 6、傳送帶采用進口不銹鋼網帶； 7、光源采用進口材料精致高壓汞燈； 8、電源為臺灣樣式,更節能,工作效率更高； 9、設計有無塵過濾進風循環冷卻系統，更有利于uv區內溫度降低，同時正壓風設計能夠減少灰塵。 10、配備有流平機作業，更能保證油漆固化效果，提高效率，同時漆面更加的平整光滑。 更多詳細資料可以參考該文獻《uv設備： 》

回答(13). 1、瞬間干燥，免除等候干燥時間，大大縮短涂裝流程時間； 2、可一次性完成五面固化，面燈高度、角度可調，側燈距離亦可有效調整，可滿足多種規格產品； 3、設備整體采用靜電噴塑,美觀大方,耐腐蝕易清洗； 4、電器控制部分采用法國施耐德公司和日本歐姆龍公司產品,控制靈敏度高,經久耐用； 5、電機采用臺灣產電機，愛德利變頻器,品質穩定； 6、傳送帶采用進口不銹鋼網帶； 7、光源采用進口材料精致高壓汞燈； 8、電源為臺灣樣式,更節能,工作效率更高； 9、設計有無塵過濾進風循環冷卻系統，更有利于uv區內溫度降低，同時正壓風設計能夠減少灰塵。 10、配備有流平機作業，更能保證油漆固化效果，提高效率，同時漆面更加的平整光滑。 更多詳細資料可以參考該文獻《uv設備： 》

回答(14).

目前EB固化設備的核心技術掌握在少數幾個國外公司手中，由于該類設備批量生產小，所以價格偏高，相信該技術如果被普遍利用后，合理的價格應在30-50萬美圓之間，如果該設備的制造技術被臺灣或國內同行掌握，相信價格會更低。 ·氣味的區別 UV油和EB油均不含溶劑，所以施工中的氣味問題不存在。所謂氣味主要是指印刷品表面殘留的氣味。UV油殘留的氣味來源有兩個，一是殘留的引發劑和活性單體，二是引發劑反應后生成的其它小分子物質。對UV油的引發劑進行改良，并提高反應程度，氣味會有改觀，但不能完全清除。 EB光油中沒有引發劑，反應程度超過98?所以不會像UV油一樣會有殘留氣味的問題。 ·耐黃變性的區別 我們知道，上過UV油的紙張長時間放置后，會逐漸變黃，主要原因是殘留的引發劑和引發劑生成物吸收紫外線導致，使用昂貴的引發劑或在UV油中添加紫外線吸收劑，會有幫助，但不能完全做到不黃變。EB光油不使用引發劑，所以不會有該問題存在。 ·油墨變色的問題 UV燈在產生紫外線的同時，也會產生紅外線，使上過光油的紙張表面溫度較高，由于要保證生產效率，所以紙張來不及降溫便被堆放在一起，內層部分的紙張會在30-60℃的溫度下保持一段時間，這時候一些耐熱性差的油墨便會變色。除溫度的影響外，UV油中的引發劑在相對較高的溫度下，依然會保持一定的活性，可能會和油墨中的一些活性物質產生化學反應，這也是UV油導致油墨變色的原因之一。對UV燈、反光罩、冷卻系統進行改良，油墨變色問題會有一定程度的解決，但也是治標不治本的辦法。 EB光油在固化過程中，固化設備在產生電子束的過程中不產生紅外線，溫度問題被很好的解決，所以電子束固化是真正的冷能源，對一些熱敏性的基材會更適合。 ·固化程度的比較 為了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝膠率的概念，其測定方法為：將光油制成厚度為100μm的涂膜，記錄下固化后的涂膜質量W0，用丙酮萃取48小時，在50℃下真空干燥8小時，記下萃取后的質量Wg。然后按下式計算： 凝膠率=Wg/W0× 凝膠率越高，固化程度越高，下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的比較。 可見，UV油無論如何提高能量，固化程度也只有75?右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是說目前我們使用的UV油，在印刷品表面會有25?30?小分子物質殘留，這些小分子物質，一方面使產品的物理性能下降，一方面在安全性上存在嚴重隱患，如有可能導致人體皮膚過敏等。 EB光油的固化能量在達到40kGy（電子束能量的表示單位），固化程度便可達到98?上，物理性能和安全性得到了很好解決。 ·抗擦花性、耐磨性和防爆線的區別 抗擦花性：由于EB光油的固化程度遠高于UV光油，再加上UV固化過程中，氧氣阻聚的原因，UV油表面的固化程度比內部更低，所以，在相同涂膜硬度的條件下，UV光油的抗擦花性遠不如EB光油。當然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助劑等，可以提高UV油的抗擦花性，但這樣又會帶來UV油防爆線性的犧牲。 耐磨性：我們知道，耐磨性和涂膜的柔韌性有關，韌性越大，涂膜越耐磨，如汽車輪胎（SBS橡膠材質）和運動鞋底（PU聚胺脂材質）等，由于UV光油固化的不充分性，無法獲得柔韌性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是無法和EB光油相比的。 防爆線性：曾經測試過，將UV油配方中的引發劑去掉，改變成EB光油，發現EB光油的抗爆線性不如UV油，如以此為結論，便會大錯特錯。因為EB光油的固化程度高過UV油近30?固化程度越高，產品的硬度越大，越容易被折斷，抗爆線性就會變差。 UV光固機一直是用在光電行業的UV膠水光固化，現在，隨著光功率的不斷加強跟UV光固機映射面積的不短加大，UV固化機已經在技能上突破了光電行業的應用，逐漸走進各個行業，心臟印刷行業最具有個性，塑料片材印刷在先前一直依賴于絲網印刷，由于絲網印刷的工藝局限而無法印刷精細高級的產品，遂著國外設備及新技能、新工藝的引進，塑料片材印刷不再依賴絲網印刷，在廣東、浙江等印刷業發達地區逐漸采用膠印UV印刷，膠印UV印刷以其工藝精細、印刷圖案層次豐厚、立體感強、色彩鮮艷、多色套印準確高的優良工藝個性，能印刷出精美產品而廣受迎接和推廣，產品廣泛被文具業、禮品包裝業、食品業、玩具業、高級日用包裝等行業應用，廣闊盛大的市場前景使大量印刷廠商爭先引進膠印UV印刷這項新技能。 膠印UV印刷從設備上膠印機必須配套uv光固機等UV烘干設備，通常選用UV光固機、uv烘干機、uv固化機等uv機與膠印機銜接配套，但市面的UV烘干機、UV固化機等設備工藝功效達不到膠印UV印刷工藝懇求，因為市場上現有的UV光固機、uv固化機等設備是應用在絲網印刷行業的絲網印刷UV光固工藝上，UV光固機的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作為發光體，它具有冷光源、低能耗、無輻射等長處。

回答(15).

目前EB固化設備的核心技術掌握在少數幾個國外公司手中，由于該類設備批量生產小，所以價格偏高，相信該技術如果被普遍利用后，合理的價格應在30-50萬美圓之間，如果該設備的制造技術被臺灣或國內同行掌握，相信價格會更低。 ·氣味的區別 UV油和EB油均不含溶劑，所以施工中的氣味問題不存在。所謂氣味主要是指印刷品表面殘留的氣味。UV油殘留的氣味來源有兩個，一是殘留的引發劑和活性單體，二是引發劑反應后生成的其它小分子物質。對UV油的引發劑進行改良，并提高反應程度，氣味會有改觀，但不能完全清除。 EB光油中沒有引發劑，反應程度超過98?所以不會像UV油一樣會有殘留氣味的問題。 ·耐黃變性的區別 我們知道，上過UV油的紙張長時間放置后，會逐漸變黃，主要原因是殘留的引發劑和引發劑生成物吸收紫外線導致，使用昂貴的引發劑或在UV油中添加紫外線吸收劑，會有幫助，但不能完全做到不黃變。EB光油不使用引發劑，所以不會有該問題存在。 ·油墨變色的問題 UV燈在產生紫外線的同時，也會產生紅外線，使上過光油的紙張表面溫度較高，由于要保證生產效率，所以紙張來不及降溫便被堆放在一起，內層部分的紙張會在30-60℃的溫度下保持一段時間，這時候一些耐熱性差的油墨便會變色。除溫度的影響外，UV油中的引發劑在相對較高的溫度下，依然會保持一定的活性，可能會和油墨中的一些活性物質產生化學反應，這也是UV油導致油墨變色的原因之一。對UV燈、反光罩、冷卻系統進行改良，油墨變色問題會有一定程度的解決，但也是治標不治本的辦法。 EB光油在固化過程中，固化設備在產生電子束的過程中不產生紅外線，溫度問題被很好的解決，所以電子束固化是真正的冷能源，對一些熱敏性的基材會更適合。 ·固化程度的比較 為了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝膠率的概念，其測定方法為：將光油制成厚度為100μm的涂膜，記錄下固化后的涂膜質量W0，用丙酮萃取48小時，在50℃下真空干燥8小時，記下萃取后的質量Wg。然后按下式計算： 凝膠率=Wg/W0× 凝膠率越高，固化程度越高，下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的比較。 可見，UV油無論如何提高能量，固化程度也只有75?右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是說目前我們使用的UV油，在印刷品表面會有25?30?小分子物質殘留，這些小分子物質，一方面使產品的物理性能下降，一方面在安全性上存在嚴重隱患，如有可能導致人體皮膚過敏等。 EB光油的固化能量在達到40kGy（電子束能量的表示單位），固化程度便可達到98?上，物理性能和安全性得到了很好解決。 ·抗擦花性、耐磨性和防爆線的區別 抗擦花性：由于EB光油的固化程度遠高于UV光油，再加上UV固化過程中，氧氣阻聚的原因，UV油表面的固化程度比內部更低，所以，在相同涂膜硬度的條件下，UV光油的抗擦花性遠不如EB光油。當然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助劑等，可以提高UV油的抗擦花性，但這樣又會帶來UV油防爆線性的犧牲。 耐磨性：我們知道，耐磨性和涂膜的柔韌性有關，韌性越大，涂膜越耐磨，如汽車輪胎（SBS橡膠材質）和運動鞋底（PU聚胺脂材質）等，由于UV光油固化的不充分性，無法獲得柔韌性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是無法和EB光油相比的。 防爆線性：曾經測試過，將UV油配方中的引發劑去掉，改變成EB光油，發現EB光油的抗爆線性不如UV油，如以此為結論，便會大錯特錯。因為EB光油的固化程度高過UV油近30?固化程度越高，產品的硬度越大，越容易被折斷，抗爆線性就會變差。 UV光固機一直是用在光電行業的UV膠水光固化，現在，隨著光功率的不斷加強跟UV光固機映射面積的不短加大，UV固化機已經在技能上突破了光電行業的應用，逐漸走進各個行業，心臟印刷行業最具有個性，塑料片材印刷在先前一直依賴于絲網印刷，由于絲網印刷的工藝局限而無法印刷精細高級的產品，遂著國外設備及新技能、新工藝的引進，塑料片材印刷不再依賴絲網印刷，在廣東、浙江等印刷業發達地區逐漸采用膠印UV印刷，膠印UV印刷以其工藝精細、印刷圖案層次豐厚、立體感強、色彩鮮艷、多色套印準確高的優良工藝個性，能印刷出精美產品而廣受迎接和推廣，產品廣泛被文具業、禮品包裝業、食品業、玩具業、高級日用包裝等行業應用，廣闊盛大的市場前景使大量印刷廠商爭先引進膠印UV印刷這項新技能。 膠印UV印刷從設備上膠印機必須配套uv光固機等UV烘干設備，通常選用UV光固機、uv烘干機、uv固化機等uv機與膠印機銜接配套，但市面的UV烘干機、UV固化機等設備工藝功效達不到膠印UV印刷工藝懇求，因為市場上現有的UV光固機、uv固化機等設備是應用在絲網印刷行業的絲網印刷UV光固工藝上，UV光固機的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作為發光體，它具有冷光源、低能耗、無輻射等長處。

回答(16). 光固化就是通過LED紫外線照射到油墨上，而油墨中含有一些成份可以吸收紫外線從而達到即打即干的效果 百度蒂蔓黃阿建

回答(17). 光固化就是通過LED紫外線照射到油墨上，而油墨中含有一些成份可以吸收紫外線從而達到即打即干的效果 百度蒂蔓黃阿建

回答(18). 是uv固化燈，主要是通過uv紫外線燈光來照干噴頭打印出來的墨水，彩藝uv打印機工廠為你解答

回答(19). 是uv固化燈，主要是通過uv紫外線燈光來照干噴頭打印出來的墨水，彩藝uv打印機工廠為你解答

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