膠版印刷主要用于精細產品印刷。
UV固化可以減少小點的損失，并提高疊印的油墨轉移率。 選擇墨水原料時，有必要綜合考慮各個成分對UV油墨的影響，以確保最佳的打印效果。 由于膠印油墨膜通常為2?3μm，因此雖然光固化性良好，但油墨膜較薄，因此顏料在印刷面上的遮蓋力會受到一定程度的影響。 因此，通常需要增加配方中的顏料含量。 并增加顏料含量，使墨膜的透光性能降低，不利于UV固化； 墨膜本身很薄。 如果顏料的潤濕性不好，則顏料和填料很容易暴露在墨膜的表面，這會影響墨膜的光澤，因此請選擇分散性更好的顏料。

固化UV膠印時應注意以下幾點。


首先：對于具有不同性能的基材，應選擇不同的油墨，并且應綜合考慮油墨的透光率，固化速率，油墨的不透明度和印刷產品表面的光澤度。

第二：在彩色印刷中，各種顏料吸收紫外線光子的能力不同。 從高到低的透過率是M，Y，C，BK，因此每種彩色墨水的固化度也不同。
透過率直接影響光子對光引發劑的激發能，因此建議將打印顏色順序設置為BK，C，Y，M，以便透光率差的油墨可以吸收盡可能多的光子以增強 其固化效果。

第三：使用酒精潤濕系統可以降低油墨的表面張力并促進固化效果。 在印刷過程中，可使用潤版液來增強印刷版的疏油區域（空白部分），以確保油性區域對油墨完全友好，而親水性區域則不油墨。

改進油墨配方并添加相應的添加劑可以增加油墨的疏水性，但是疏水性太強會導致油墨在圖像邊緣收縮，丟失細小層，不清晰的點邊界等，從而影響打印效果 質量。


第四：UV印刷對紙的表面強度有很高的要求，并且表面強度不足以容易引起起毛失敗。 使用金卡紙和銀卡紙進行打印時，由于此類紙張的表面很光滑，因此與墨水的親和力較小，并且第二種顏色很容易疊印。請拉掉第一種顏色的墨水。 因此，在UVLED印刷中，應選擇表面張力較高的紙張，合理安排顏色順序，并調整印刷過程中的相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。

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