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365nm UVLED有哪些優勢?365nm UVLED UV應用在哪里?

文章出處:未知責任編輯:三昆科技人氣:發表時間:2020-12-03 08:25
365nm UVLED有哪些優勢?365nm UVLED UV應用在哪里?365nm紫外線廣泛用于uv固化,金屬裂紋,裂縫檢測,光催化劑光源,貨幣檢查和計數設備,防偽行業以及醫療測量和生物統計安全性測試,液壓泄漏檢測等領域,365nm大功率紫光能量 高度集中在紫外膠固化所需的波段中。 它是傳統光纖高壓汞燈類型點光源機


的替代產品。1.該產品不同于傳統高壓汞燈固化設備; 傳統固化機產生的紫外線看起來很明亮。 熱量很高。 實際上,它的范圍很廣。 某些紫外線光譜的有效固化效果僅占能量的一小部分,其中相當一部分處于可見光段(雜散光)中并產生熱量。 眼睛受到嚴重損壞,并容易引起加工工件的熱變形。LED點光源用于發射高純度365nm單色紫外光,屬于冷光源; 工件的溫度僅升高約3度,并且不會變形。 能量高度集中在一定的紫外線光譜中,具有有效的固化效果,即UV-LED點光源盡管紫外線強度只有200mw左右,但其實際使用效果可與高壓汞燈的固化效果相媲美。 光強度為1000-2000mw的主要原因是固化時間通常縮短為0.5至5秒。
2。 低生產成本
A:由于使用LED照明,使用壽命超過25,000小時(連續點火壽命)。 采用節能設計,僅在需要照明時才會點亮。 低功耗:約50W。(傳統紫外固化機,燈泡的使用壽命一般為1000小時,高功耗,電源30KW)
B,LED點光源機身小而輕27 * 12 * 18cm3,可以很容易地集成到自動 組裝過程可以用作完整的桌面系統,也可以安裝在小型設備中。
C. LED照射頭由電腦CPU控制,您可以根據實際需要選擇手動或自動控制操作,并設置光照射所需的時間(精確到0.01S)以進一步滿足高精度的粘接要求并減少 手動操作時間錯誤。D. LED固化設備幾乎不產生熱量,不易碎且不含汞; 它不需要維護費用(傳統固化機的燈管工作溫度:500℃,易碎,含汞;維護費用:幾)。
3。 配備了新的UV點光源的特殊聚光鏡組件還使其能量高度集中在固化點上,從而提高了紫外膠的固化效率。
可以同時照射4個通道(每個設備可以安裝4個LED管),以增加面積。
應用領域:
微電子工業-UV光固化應用
1.手機部件組裝(相機鏡頭,聽筒,麥克風,外殼,液晶模組,觸摸屏涂層等)
2。 硬盤頭組件(金線固定,軸承,線圈,芯片鍵合等)
3。DVD /數碼相機(鏡頭,鏡頭粘接,電路板加固)
4。 電機和組件的組裝(電線,線圈固定,線圈端固定,SK-C /NTC元件粘結,變壓器鐵芯保護)
5。 半導體芯片(防潮保護涂層,晶圓遮罩,晶圓污染檢查,紫外膠皮帶暴露,晶圓元拋光檢查)
6。 傳感器生產(氣體傳感器,光電傳感器,光纖傳感器光電編碼器等)
PCB行業LEDUV光固化應用
1。 組件(電容器,電感器,各種插件,螺釘,芯片等)固定為
2。 防潮灌封和核心電路,芯片保護,抗氧化涂層保護
3.電路板保形(角)涂層
4.接地線,飛線,固定線圈
5。 波峰焊通過孔口罩
醫療器械LEDUV光固化應用
UV膠粘合使醫療設備的經濟和自動化組裝變得更加容易。 現在,先進的LEDUV光源系統(無需溶劑紫外膠水即可在幾秒鐘內固化)和分配系統使醫療器械組裝過程成為一種有效且經濟的方法,可形成一致且重復的粘接。。UV光源的優化和控制對于制造可靠的醫療設備非常重要。UV固化膠的使用具有許多優勢,例如能耗較低,節省固化時間和位置,提高生產率以及易于自動化。UV膠通常用于粘結和密封醫療設備,這需要非常高的質量和良好的可靠性。UV膠固化通常用于醫療設備的組裝,例如粘合1)不同的材料(或不同的機械性能)2)材料的厚度不足以使用焊接方法3)組件的預生產。。1.麻醉面罩2.注射器3.導管
4.靜脈輸液管5.血管植入物配件
6.內窺鏡7.動脈位置
8. 9.管狀引流裝置9.氣管導管
10。血液氧合器11。 助聽器
12。 檢測,監視和成像設備13.生物芯片
14。 粘接PVC,熱塑性塑料(聚碳酸脂據和ABS)
Optical Industry-ST-LEDUV光固化應用
1。 光學組件組裝(鏡頭組,棱鏡,光學引擎組件)
2。 圖像儀器組件(顯微鏡,內窺鏡,紅外儀器,夜視儀,探頭等)
光通信行業LEDUV光固化應用
1。無源器件波分復用器WDM,陣列光柵波導AWG,分光器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等),各種玻璃包裝結構的粘接或灌封,小部件的固定等。
2。有源器件同軸器件TOSA/ROSA/BOSAVCSEL激光準直器等),尤其是FTTX低成本小型化塑料包裝結構
3.光纖光纜(外部涂層,標記,粘結,光纖陀螺儀
科學研究 并建立ST-LEDUV光固化應用
1。高分子化學(納米涂料,光固化樹脂,光敏劑,單體,UV油墨等)
2。 醫用高分子材料(醫用塑料,導管),微生物
3.光化學(光催化,光激發,光合作用等)
4。 半導體(光加速蝕刻,切割,uv膠帶等)

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