包裝印刷已經(jīng)從簡(jiǎn)單的商品保護(hù)性和介紹性功能中走出來(lái)

　　隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速增長(zhǎng)和印刷技術(shù)的多元化發(fā)展，包裝印刷已經(jīng)從簡(jiǎn)單的商品保護(hù)性和介紹性功能中走出來(lái)，它正以其特殊的印刷效果來(lái)提高商品包裝檔次、使商品增值增色， 因此，包裝裝潢印刷在全部印刷產(chǎn)值中的占有率由最初的20%左右，增長(zhǎng)為現(xiàn)在的70%左右，處于我國(guó)印刷工業(yè)的首要位置。ＵＶ皺紋油墨是特殊的仿金屬油墨，采用絲網(wǎng)印刷工藝手段將油墨印在承印物表面，經(jīng)特殊的條件固化后，印品能夠產(chǎn)生一種立體的，均勻的像皮膚紋路般的視覺(jué)效果，被廣泛應(yīng)用到煙包、酒包等高檔精美的物品的包裝。本文主要介紹UV皺紋油墨印刷的基本工序，以及印刷中應(yīng)注意的問(wèn)題，僅供參考。

　　UV皺紋油墨網(wǎng)印工藝與普通網(wǎng)印工藝基本相同，主要包括以下幾個(gè)方面：原稿設(shè)計(jì)，圖像處理，陽(yáng)圖底片，絲網(wǎng)模版。印刷：選框、選網(wǎng)、繃網(wǎng)、涂布、曬版、印刷，干燥。

　　1.原稿分析

　　原稿是絲網(wǎng)印刷復(fù)制的基礎(chǔ)，原稿的質(zhì)量直接關(guān)系著制版、印刷產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以在接稿和工藝設(shè)計(jì)時(shí)，首先要對(duì)客戶交來(lái)的原稿認(rèn)真審定，確定是否符合制作網(wǎng)印底版制版的要求。其標(biāo)準(zhǔn)是：①圖像實(shí)，清晰度好；②顆粒細(xì)膩，圖面干凈清潔；③反差適中，高、中、低調(diào)層次豐富；④色調(diào)正確，色彩鮮艷，感色平衡；⑤復(fù)制時(shí)，放大倍率不超過(guò)3～4倍；⑥反射原稿及圖畫(huà)等原件，要平整，無(wú)破損污臟。

　　以上的標(biāo)準(zhǔn)是絲網(wǎng)印刷原稿設(shè)計(jì)的基本標(biāo)準(zhǔn)，但是對(duì)UV皺紋油墨印刷來(lái)說(shuō)，原稿必須至少包括CMYK分色通道以及絲網(wǎng)印版通道五個(gè)通道。因?yàn)檫@樣的設(shè)計(jì)稿中，產(chǎn)品中的皺紋效果是由濾鏡實(shí)現(xiàn)的，其作為圖像在CMYK四個(gè)通道中進(jìn)行分色了，而實(shí)際上，皺紋效果是通過(guò)印后工序得到的，所以，在原稿輸出制版前，應(yīng)該重新分色，否則，印刷后得不到最終的效果。

　　2.圖像處理

　　一般來(lái)說(shuō)，客戶給的原稿層次不齊。如果客戶給的原稿不符合印刷要求，即不適合網(wǎng)印用的原稿，印前工作人員須對(duì)原稿進(jìn)行加工修正，使其變成適合網(wǎng)印用的原稿。客戶給印刷企業(yè)的原稿包含了皺紋效果，印前人員還須利用PS軟件重新處理分色后，才能輸出制版。

方法是用軟件的摳圖工具將褶皺效果部分摳出來(lái)作為新的通道存儲(chǔ)且為實(shí)地黑色，此通道用于輸出制絲網(wǎng)印刷版；將設(shè)計(jì)稿中的褶皺效果除去，如果不除去，褶皺效果會(huì)作為圖像在CMYK四色通道中分色了，由此分色制作的膠印版及最終的印刷效果不會(huì)是最終需要的褶皺效果。

　　3.輸出陽(yáng)圖底片

　　為了忠實(shí)地再現(xiàn)原稿或達(dá)到原稿的效果，普通的絲網(wǎng)印刷在輸出菲林時(shí)，需要注意密度、分辨率、分色片的底色去除、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等問(wèn)題。但是對(duì)于特殊效果的絲網(wǎng)印刷來(lái)說(shuō)，由于是實(shí)地印刷，此部分的要求相對(duì)較簡(jiǎn)單，主要注意密度、分辨率的問(wèn)題。

　　最大密度必須達(dá)到3.0，非圖像部分灰度不超過(guò)0.05；圖像的分辨率根據(jù)要求可以調(diào)整。

　　4.絲網(wǎng)的選擇

　　絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)。選用合適的絲網(wǎng)是一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。由于絲網(wǎng)印刷的適用范圍非常廣，因此，在選用絲網(wǎng)時(shí)，就要根據(jù)具體情況以及印刷要求選用不同的絲網(wǎng)。

　　①本項(xiàng)目的承印物是紙張，印刷UV皺紋油墨，選用的是滌綸絲網(wǎng)。

　　②絲網(wǎng)目數(shù)的選擇。由于U V 皺紋油墨需要U V光固化，因此就要根據(jù)需要達(dá)到的皺紋效果來(lái)選擇不同的網(wǎng)目，我們知道，網(wǎng)版印刷中對(duì)印刷品的精度要求越高，選用的絲網(wǎng)目數(shù)越大，反之，則選用的目數(shù)越低。對(duì)于皺紋油墨來(lái)說(shuō)，網(wǎng)目數(shù)越高，產(chǎn)生的皺紋效果越小，反之則越大。據(jù)此，在絲網(wǎng)目數(shù)的選擇上，一般可選用100～200 目的絲網(wǎng)，如印刷設(shè)備精度很高，可以適當(dāng)?shù)剡x擇目數(shù)高一些的絲網(wǎng)，如200 目。而印刷設(shè)備精度不太高時(shí)，則應(yīng)選擇目數(shù)相對(duì)低一些的絲網(wǎng)，如100 目、150 目等。

　　5.繃網(wǎng)

　　繃網(wǎng)是將絲網(wǎng)繃緊并使其牢固地和網(wǎng)框結(jié)合的工序。它是絲網(wǎng)印版制作的關(guān)鍵，其張力大小直接影響刮涂感光膠液的平整程度，而且關(guān)系到印刷質(zhì)量的優(yōu)劣。因此，繃好的網(wǎng)必須達(dá)到一定的張力，且各個(gè)色版的繃網(wǎng)張力要一致。繃網(wǎng)的方法，可以用手工繃網(wǎng)，也可以用機(jī)械繃網(wǎng)。

　　繃網(wǎng)的步驟：網(wǎng)框的表面處理粗化和去污→涂粘網(wǎng)膠→裁取絲網(wǎng)→配網(wǎng)夾→夾網(wǎng)→初拉→重拉→固網(wǎng) →整邊→網(wǎng)版標(biāo)注。一般在框架方便處標(biāo)明絲網(wǎng)的材質(zhì)、目數(shù)、絲徑等級(jí)及繃網(wǎng)日期等。

　　注意，繃網(wǎng)角度不對(duì)，印刷品會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的龜紋，影響印刷品的美觀。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，繃網(wǎng)角度為45°時(shí)，龜紋最嚴(yán)重，繃網(wǎng)角度是60°、75°時(shí)，龜紋也比較嚴(yán)重，繃網(wǎng)角度為30°時(shí)，龜紋較輕，而繃網(wǎng)角度為0°、10°、20°、25°時(shí)，印刷品基本上沒(méi)有產(chǎn)生龜紋，因此，繃網(wǎng)角度可確定小于30°。

　　6.涂布感光膠

　　在繃好的網(wǎng)上涂布感光膠的方法有許多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。 涂膠時(shí)要注意涂膠次數(shù)，主要由要求的模板厚度而定。為使涂層表面平整，采取涂布與干燥交替進(jìn)行的涂布法。分為：一般薄膜涂布法，厚膜涂布法，加厚漿上網(wǎng)法三種。

　　UV皺紋油墨所使用的網(wǎng)版涂布感光膠時(shí)大多是印刷面2-4次，背面2次，涂布時(shí)可分兩面次完成，中間烘干一次。

　　感光膠涂布完成以后，要充分干燥。有吹干和烘干兩種方法。干燥時(shí)如果膜面落上灰塵，也會(huì)產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥時(shí)，注意不要有灰塵。

　　7.曬版

　　感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬版時(shí)要把陽(yáng)圖底版的膜面密合在感光面上曝光。

　　①曬版前，必須確定陽(yáng)圖底版的正面和背面。檢查陽(yáng)圖底版、絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污點(diǎn)或灰塵。然后將底版和模板裝入曬版框內(nèi)，注意要將陽(yáng)圖底版藥膜面與模板印刷面密合，再?gòu)牟Ａ鏅z查一次，如果底版圖像放在網(wǎng)框的正確位置，即可通電曝光了。

　　②曬版全部工序中，最重要的是曝光。曝光量決定了膜的硬化程度。只要曝光時(shí)間適當(dāng)，成像性能就好，粘網(wǎng)力就強(qiáng)，否則，粘網(wǎng)不良，耐印率就下降。曝光主要由光源、感光體表面與光源的距離、曝光時(shí)間等因素決定。

　　③把曝過(guò)光的印版浸入水中1～2min，不停的晃動(dòng)網(wǎng)框，等未感光部分吸收水分膨潤(rùn)后，用水沖洗即可顯影。顯影盡量在短時(shí)間內(nèi)完成。有時(shí)也用3.5～5.5kg/cm2噴槍，由兩面噴水顯影。

　　④顯影后的網(wǎng)版應(yīng)該放在無(wú)塵的干燥箱內(nèi)，用溫風(fēng)吹干。干燥后，可在透光檢驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢查，是否有氣泡沙眼等污染痕，圖線邊沿處可用膠液進(jìn)行修整。

　　⑤在印版干燥前或干燥后，可用堅(jiān)膜劑或通過(guò)涂布無(wú)水稀鉻酸液的做法強(qiáng)化版膜。

　　⑥為保護(hù)粘網(wǎng)框面的清潔，便于網(wǎng)框再生，以及防止油墨溶劑侵蝕而影響粘結(jié)力，需用膠帶封貼框架的內(nèi)側(cè)及粘網(wǎng)面，也可用耐溶劑的涂料封涂該處。

　　8.印刷

　　印刷前準(zhǔn)備工作完成后，便可以印刷了。

　　①印前油墨攪拌和控制添加劑。印前攪拌和控制添加劑。U V 皺紋油墨使用前一定要注意充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ褂靡话銦o(wú)需稀釋即可直接印刷。如確需稀釋，可用皺紋油墨專用的光油(稀釋劑)調(diào)稀，比例一般不超過(guò)5%。如需著色，可加相應(yīng)的色漿調(diào)勻后印刷，但加入量一般不超過(guò)3 % 。不同系列及品牌的U V 皺紋油墨一般不可相互拼混，以免發(fā)生不良反應(yīng)影響印刷效果。

　　②安裝印版：把制好的絲網(wǎng)印版安裝在印刷機(jī)上。

　　③定位。將印制品貼上菲林，對(duì)準(zhǔn)所需印制的部分，放在吸氣的承印板上作初步的定位，放下印版透過(guò)印版檢查印版位置是否對(duì)準(zhǔn)菲林，若不準(zhǔn)可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整印品的位置，后用稍厚點(diǎn)的膠片對(duì)印品進(jìn)行三點(diǎn)定位，并固定三點(diǎn)以備大批量絲印的定位。

　　④網(wǎng)距的調(diào)節(jié)。根據(jù)印刷實(shí)踐，網(wǎng)距小于5 mm時(shí)，圖像能夠完全呈現(xiàn)在承印物上，而當(dāng)網(wǎng)距超過(guò)5 mm時(shí)，印刷圖像的呈現(xiàn)率就開(kāi)始下降，并且隨著網(wǎng)距的增加，呈現(xiàn)在承印物上的圖像越來(lái)越少。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通常印刷時(shí)可將網(wǎng)距設(shè)定在2～5mm。

　　⑤印刷速度的確定。控制印刷速度。印刷速度的變化一般不會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的變化，它只能改變油墨起皺花紋的大小。印刷速度快，花紋小；印刷速度慢，花紋大。因此，可根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整印刷速度。

　　⑥調(diào)整刮刀角度。和印刷速度一樣，刮刀角度的變化同樣不能改變印刷品的質(zhì)量，僅僅改變花紋大小。刮刀角度小，花紋小，反之，花紋就大。因此，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)刮刀的角度。一般在U V 光固化時(shí)，以出現(xiàn)最佳花紋效果來(lái)調(diào)整和控制最佳的印刷速度和刮刀角度。

　　⑦注意附著性問(wèn)題。對(duì)于某些附著性不好的承印物，可先用相應(yīng)的透明油墨印刷后，再印U V 皺紋油墨，則可解決附著性問(wèn)題。

　　⑧試印刷。將以上調(diào)好的進(jìn)行試印一次，若印出來(lái)的位置還有些偏差，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)承印臺(tái)，誤差控制在1mm以內(nèi)。

　　9.干燥引皺

　　此工序是皺紋效果印刷特有的步驟，只有通過(guò)這個(gè)步驟后，印品才會(huì)出現(xiàn)皺紋效果。此工序包括ＵＶ皺紋油墨的出紋及固化兩部分：低壓紫外線燈(殺菌燈)與中壓汞燈相結(jié)合，短波長(zhǎng)的殺菌燈使表面固化，中壓汞燈完成整體固化。通過(guò)改變這兩種固化步驟，便可產(chǎn)生不同的皺紋效果。

　　UV光固要求光固機(jī)加裝引皺裝置，光源為20～40WUV燈，功率在60-100W之間，UV引皺裝置與UV光固燈之間的距離最低不低于1.2米，否則，印刷后的產(chǎn)品未經(jīng)UV引皺裝置引出皺紋而被UV燈光固，花紋無(wú)法引出也無(wú)法達(dá)到皺紋的效果。UV光固燈的功率不低于3KW，傳送帶的速度視印刷光固效果而定，一般在18～25m/min之間。UV引皺裝置的功率與傳送帶的距離直接影響產(chǎn)品的花紋，UV引皺燈的功率大，傳送帶的速度要快，反之，UV引皺燈的功率小，傳送帶的速度則要慢。

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