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UV膠印的問題及解決方案

文章出處:未知責任編輯:三昆科技人氣:發(fā)表時間:2015-07-28 09:12

要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用,需要解決的主要問題有如下6點。

  由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差,對油墨的吸附力很弱,所以即使使用UV油墨印刷,油墨附著力也很差,印刷質量不高。可以通過對材料做表面處理來解決。
 1.固化程度
  為了提高印品顏色飽和度,在塑料片材等承印物表面進行UV印刷時,印刷壓力較大,墨層較厚,網(wǎng)點增大嚴重,這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質量,印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度,使UV燈照射時間適當加長,讓油墨徹底固化;其次是調節(jié)UV燈管和承印物之間的距離,加大UV光照射強度,使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200400nm,印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內,會導致油墨表層輕微固化,所以應注意環(huán)境光對UV油墨的影響。
  2.設計制版
  制作UV印刷的設計稿必須根據(jù)工單決定輸出格式,如膜面正掃或反掃,輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要很高,網(wǎng)線角度必須與承印材料匹配,避免撞網(wǎng);透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨,應注意印刷材料伸縮的影響,預先通過修正膠片以達到最佳品質。
 3.色序安排
  UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制,承印物上的墨層較薄,當需要比較厚實的墨層時,印品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印時,通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色,因為黑色幾乎占滿了所有空間,青、品紅、黃的著墨力更低,總墨量不夠,就會造成顏色不飽滿。
  解決方法:更改色序,先印刷墨量較小的顏色,最后印墨量較大的黑色,這樣就可以讓著墨量達到最高,色彩更加飽滿。
 4.油墨乳化
  UV油墨的水墨平衡寬容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化、臟版,影響印刷品質。
 5.印刷套準
 解決方法:降低印刷速度。
  UV膠印使用UV照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹,從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾,因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點,而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。
  在最后一色印完后再進行UV固化,這時候即使承印物膨脹,通過放置一段時間降低溫度,也可使承印物變形降到最低。特殊情況下,中間色組也可以開UV燈照射,但照射時間越短越好。

 

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