UV涂料干燥由生產速度決定
高速出產當然是符合需求,但要記住,所描繪的枯燥辦法,枯燥機的助力有限。當出產速度添加,印張外表要堅持可以承受的熱力,就難以完全枯燥的堅實。印刷后,這種狀況直接形成印張在收紙堆上,紙面和紙底的相互影響。若影響形成看獲得的狀況,就稱為反印。紫外線(UV)涂料的產物,要數天后,才不變下來。光澤和粘結質量在24小時后,依然可以發作轉變,視乎所用油墨和上光涂料而定。然則,轉變未必必然是缺陷,請參看圖七。
光束堅實后的涂層外表,要堅持它的情況??菰锖螅筒灰屗牡紫掳l作轉變。印張在收紙部,一張一張的倉庫起來,接受相當大的壓力。因而,印刷外表要堅實,以確保不因接觸先一印張的紙底而受損。這個堅實外表,是由UV枯燥機發生恰當的光束能量而致。
枯燥使收紙堆溫度上升,引致反印,甚至使紙張粘著成塊。所以,印刷機的組合,最主要的是在恰當時分,施加恰當的枯燥能量。因而,在印刷和涂布機之后,的確需求紅外線(IR)燈加上涼風或暖風和抽氣的支撐。要枯燥水基分散型涂料,建議在兩個涂布機之間,運用兩個傳遞方式的延長枯燥部件。若感覺只是枯燥工夫決議光澤結果,那么,在兩個涂布機之間,再加一個傳遞部件,確保出產速度可以添加40%而不影響光澤。圖八顯示,枯燥機的輸出能量必然要共同出產速度。UV的輸出能量要追隨機速,但不是直線形式。IR的輸出能量倒是直線形式。
出產狀況:速度愈快愈好?
當印刷機的速度添加,光澤水平視乎油墨掩蓋率而下降。如上文所述,在施加單個涂料層的距離工夫,決議構成的「底層」的不變。紙張在機組之間以每小時10,000張的速度挪動,油墨只可以用少過一秒的工夫滲入紙內。這些測試,用正常的出產速度讓油墨滲入。比擬最先和最終施印油墨的光澤,后果顯示最終施印油墨的光澤較差。這個狀況,可以用來參考,以編付梓刷版面及色序的先后??墒?,在可以添加光澤的還,印刷機的速度添加,光澤卻因運用通俗油墨而下降。這個油墨的內涵問題,是個不成以隱瞞的現實,固然如斯,選用和協調油墨、涂料和調??菰餀C,可以使如許的質量下降狀況,減至最細微水平。
總結
用紫外線(UV)涂料所能達致的結果,首要視乎承印物。用高光澤分散涂料在某類承印物上涂布,對施加紫外線(UV)涂料在這承印物上的預期結果,供應一個好的指針。油墨,特殊在掩蓋率高的狀況,可引致光澤削弱,但可以用稠密顏料和易于滲入的油墨改善。油墨的成分和它的打底物料的親和力,決議涂料層對它們的粘結度,而粘結狀況在印刷后數天,然后不變。恰當的選擇打底物料的類型和重量,對可以達致的光澤水平,有決議性效果。紫外線(UV)涂料為表層,有助于避免刮花。還,它若涂布平均,則成為亮光外表。選擇恰當的機械組合,特殊在枯燥部方面,加上協調物料和油墨的凝聚狀況,印刷機對達致最佳結果,供應多項先決前提。
產物質量的要求不時進步,促使選擇恰當物料、恰當印刷機組合和機械操作人員技巧等方面的要求也響應進步。
我們研討的制程是個特殊使用。各有關同伴供應的材料,有助印刷公司取得效果。這個研討顯示運用者以及印刷機、涂料、油墨、承印物等制造商之間的協作,極為主要。沒有公司可以獨自進行,而能充沛使用這個辦法所供應的最高效益。
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