使用壽命
與傳統(tǒng)的紫外線固化設備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，而UVLED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000-30000小時。LED方式僅在需要紫外線時才能點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節(jié)能。 傳統(tǒng)水銀燈固化設備在工作時，由于水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡壽命，因此必須一直點亮，不僅造成不必要的功耗，還會縮短水銀的使用壽命 燈。
無熱輻射
大功率LED不發(fā)射紅外光。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統(tǒng)水銀燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表面增加60-90°C，這會導致產品定位發(fā)生偏移并導致 產品故障。UV-LED固化方法最適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品，光纖光纜和其他熱敏，高精度粘合工藝要求。
環(huán)保無污染
傳統(tǒng)的汞燈固化機采用汞燈發(fā)光方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 處理不當會嚴重污染環(huán)境。LED固化機使用半導體發(fā)光，因此不會對環(huán)境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環(huán)保。
超高強度照明
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現(xiàn)紫外線的高精度和高強度照射； 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和制造工藝，與傳統(tǒng)的水銀燈照射方法相比，它實現(xiàn)了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統(tǒng)的水銀燈照射方法的光度幾乎高出兩倍，這使固化時間更快UV粘合劑 并縮短了生產時間，大大提高了生產效率。
當傳統(tǒng)的汞燈型點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值。與汞燈相比，由于其超高的集中照明度，UVLED縮短了操作的照射時間并提高了生產效率。
低能耗
UVLED方式水銀燈方法的有效發(fā)光效率高出10倍以上。
同時，無論是否有效照射汞燈，都需要持續(xù)點亮汞燈，并且總是要消耗電力。 并且UVLED方式僅在受到輻射時才消耗功率，并且待機期間的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每臺點光源固化機節(jié)省的電能為：
270（瓦）* 8（小時）* 365（天）= 800（kWh）。
可以看出，僅用電一項，每個機組每年就可以節(jié)省1000元。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過節(jié)電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排放量。
安裝簡便，節(jié)省空間
LED固化機
LED固化機的體積僅為傳統(tǒng)固化機的1/5，使設備的安裝更加簡便，減少了設備占用的空間。 生產現(xiàn)場。
高可靠性設計
從電路設計，光學設計，系統(tǒng)優(yōu)化到組件選擇，高可靠性設計理念的實施確保了設備的穩(wěn)定性，可靠性和固化一致性。
市場產品分類：
目前主要有UV-LED點光源固化機，UV-LED線光源固化機，UV-LED面光源固化機，便攜式UV-LED固化裝置。

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