油漆表面的紫外線固化
文章出處:未知責任編輯:三昆科技人氣:發表時間:2020-10-28 11:50
UV固化機是否可以完全固化UV涂料僅取決于下面的涂層通過紫外線光源時可接收的輻射量。
UV涂層的高透明度可以很好地接受UV紫外線固化。 如果薄膜是半透明的或不透明的,它將嚴重屏蔽UV紫外線輻射的固化,并且下面的UV單體不能接收足夠的輻射并且不能被固化。 汽車晶體電鍍是油漆紫外線固化的一個很好的例子。
當涂料表面通過UV紫外線照射固化時發生的流掛現象
流掛現象是噴涂后烘烤和均質化階段中最常見的缺陷類型。 在垂直涂層中,它最容易流掛,其形狀就像一小滴水沿角落垂直流動,形成表面缺陷。
原因分析“原始涂料的粘度太低,工件與噴槍之間的距離太厚,漆膜太厚,并且線速度太慢是下垂的主要原因。” 解決方案“增加涂料粘度,增加固體含量,并增加溶劑揮發速度:調整噴槍距離和出油量,調整線速度,降低涂膜厚度和烘烤溫度。”
UV固化針孔現象 油漆表面
面漆頂部的氣泡呈凹坑狀,中間有小孔,并像針刺一樣在涂層表面密集凹入。 原因分析:“面漆噴涂太厚(特別是建筑粘度過高,更可能導致面漆噴涂太厚),溫度急劇下降,添加劑或溶劑的不合理比例是 解決方案“增加開油率以降低粘度,減小涂膜厚度,調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或加熱UV涂料,并減慢UV線速度即可解決” 針孔問題。”
油漆表面紫外線固化和霧光之間的關系
高光澤度紫外線面漆固化后,會出現一層表面缺陷,例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質上發生。 原因分析“溶劑揮發太快,溫度和濕度太高是造成霧霾的主要原因。溶劑揮發太快導致UV表面吸收水并且與油和水不混溶。如果UV漆溶解力太強 或底漆耐溶劑性偏差,底漆不干燥透明,UV涂料也容易咬住底漆,也容易造成光澤損失。” 解決方案“調整溶劑蒸發速率。”調整UV涂料和底漆,干燥底漆并適當減少涂膜的厚度,以使底漆在短時間內烘烤時相對干燥。
油漆表面的UV固化和魚眼之間的關系
魚眼也稱為下陷。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣,看起來像魚眼。 原因分析“工件表面和環境不干凈,壓縮空氣不干凈。” 解決方法是重新清潔工件和要噴涂的環境,并檢查壓縮空氣過濾器系統是否正常。
塑膠UV涂料常見問題,粘合機理差“單液底漆與UV面漆之間沒有化學交聯。基本上,底漆與面漆的區別是分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵力), 以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透帶來的物理錨固效果,因此需要底漆和面漆之間的匹配。底漆太硬,難以咬入。
UV面漆的溶解力太弱,無法形成良好的層間鍵合;如果底漆太軟,則容易咬,起霜和起霧;同樣,面漆太厚,自由基聚合時體積收縮率過大也會影響 附著力。” 粘附的可能原因是底漆的硬度高:涂漆后放置太久,并且干燥太徹底;
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
UV面漆的原因:樹脂與單體本身之間的附著力不高; 或設計因自由基聚合反應時體積收縮率過大而引起的功能高(特別是涂膜過厚時,體積收縮率對附著力的影響更明顯); 或UV固化不完全,并且沒有形成足夠長的分子鏈。 溶劑太弱或揮發太快,導致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高,無法完全潤濕和調平底漆,因此設計不合理。 解決方案:調整底漆的硬度,提高底漆的烘烤溫度并延長烘烤時間。 鋁粉的含量應控制在合理范圍內,并應使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率,調整溶劑的溶解能力和揮發速率,調整膜厚度,引發劑用量和燈功率,然后重新選擇和調整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義:涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測試硬度。 測試結果主要取決于涂層本身的硬度,但也與涂層的韌性和表面光滑度有關。
。
影響硬度的可能原因:底漆硬度和膜厚; 選擇主體UV樹脂的結構和功能。 單體官能度越高,硬度越高,體積收縮率越大,在厚涂層中的附著力越差; 最終的UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj / cm2; 涂料中的丙烯酸雙鍵交聯密度;
UV紅外線流平溫度和時間,UV曝光能量和干膜厚度。 可行的解決方案:調整底漆的硬度; 調整面漆以增加交聯密度,但不要太高,最好硬度大于H。 增加涂膜的厚度,并控制在30-40um; 增加曝光強度,但不要太高;否則,官能團過多,交聯點過多,體積收縮率過多,并且在厚涂過程中附著力會降低; 調整紅外線流平的溫度和時間,以便在施加紫外線固化之前,必須在紅外線流平過程中完全釋放UV涂料中的溶劑,但是紅外線流平溫度過高或時間過長會導致UV涂料咬合 底漆并降低整個涂層的硬度。
UV涂層的高透明度可以很好地接受UV紫外線固化。 如果薄膜是半透明的或不透明的,它將嚴重屏蔽UV紫外線輻射的固化,并且下面的UV單體不能接收足夠的輻射并且不能被固化。 汽車晶體電鍍是油漆紫外線固化的一個很好的例子。
當涂料表面通過UV紫外線照射固化時發生的流掛現象
流掛現象是噴涂后烘烤和均質化階段中最常見的缺陷類型。 在垂直涂層中,它最容易流掛,其形狀就像一小滴水沿角落垂直流動,形成表面缺陷。
原因分析“原始涂料的粘度太低,工件與噴槍之間的距離太厚,漆膜太厚,并且線速度太慢是下垂的主要原因。” 解決方案“增加涂料粘度,增加固體含量,并增加溶劑揮發速度:調整噴槍距離和出油量,調整線速度,降低涂膜厚度和烘烤溫度。”
UV固化針孔現象 油漆表面
面漆頂部的氣泡呈凹坑狀,中間有小孔,并像針刺一樣在涂層表面密集凹入。 原因分析:“面漆噴涂太厚(特別是建筑粘度過高,更可能導致面漆噴涂太厚),溫度急劇下降,添加劑或溶劑的不合理比例是 解決方案“增加開油率以降低粘度,減小涂膜厚度,調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或加熱UV涂料,并減慢UV線速度即可解決” 針孔問題。”
油漆表面紫外線固化和霧光之間的關系
高光澤度紫外線面漆固化后,會出現一層表面缺陷,例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質上發生。 原因分析“溶劑揮發太快,溫度和濕度太高是造成霧霾的主要原因。溶劑揮發太快導致UV表面吸收水并且與油和水不混溶。如果UV漆溶解力太強 或底漆耐溶劑性偏差,底漆不干燥透明,UV涂料也容易咬住底漆,也容易造成光澤損失。” 解決方案“調整溶劑蒸發速率。”調整UV涂料和底漆,干燥底漆并適當減少涂膜的厚度,以使底漆在短時間內烘烤時相對干燥。
油漆表面的UV固化和魚眼之間的關系
魚眼也稱為下陷。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣,看起來像魚眼。 原因分析“工件表面和環境不干凈,壓縮空氣不干凈。” 解決方法是重新清潔工件和要噴涂的環境,并檢查壓縮空氣過濾器系統是否正常。
塑膠UV涂料常見問題,粘合機理差“單液底漆與UV面漆之間沒有化學交聯。基本上,底漆與面漆的區別是分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵力), 以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透帶來的物理錨固效果,因此需要底漆和面漆之間的匹配。底漆太硬,難以咬入。
UV面漆的溶解力太弱,無法形成良好的層間鍵合;如果底漆太軟,則容易咬,起霜和起霧;同樣,面漆太厚,自由基聚合時體積收縮率過大也會影響 附著力。” 粘附的可能原因是底漆的硬度高:涂漆后放置太久,并且干燥太徹底;
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
UV面漆的原因:樹脂與單體本身之間的附著力不高; 或設計因自由基聚合反應時體積收縮率過大而引起的功能高(特別是涂膜過厚時,體積收縮率對附著力的影響更明顯); 或UV固化不完全,并且沒有形成足夠長的分子鏈。 溶劑太弱或揮發太快,導致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高,無法完全潤濕和調平底漆,因此設計不合理。 解決方案:調整底漆的硬度,提高底漆的烘烤溫度并延長烘烤時間。 鋁粉的含量應控制在合理范圍內,并應使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率,調整溶劑的溶解能力和揮發速率,調整膜厚度,引發劑用量和燈功率,然后重新選擇和調整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義:涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測試硬度。 測試結果主要取決于涂層本身的硬度,但也與涂層的韌性和表面光滑度有關。
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影響硬度的可能原因:底漆硬度和膜厚; 選擇主體UV樹脂的結構和功能。 單體官能度越高,硬度越高,體積收縮率越大,在厚涂層中的附著力越差; 最終的UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj / cm2; 涂料中的丙烯酸雙鍵交聯密度;
UV紅外線流平溫度和時間,UV曝光能量和干膜厚度。 可行的解決方案:調整底漆的硬度; 調整面漆以增加交聯密度,但不要太高,最好硬度大于H。 增加涂膜的厚度,并控制在30-40um; 增加曝光強度,但不要太高;否則,官能團過多,交聯點過多,體積收縮率過多,并且在厚涂過程中附著力會降低; 調整紅外線流平的溫度和時間,以便在施加紫外線固化之前,必須在紅外線流平過程中完全釋放UV涂料中的溶劑,但是紅外線流平溫度過高或時間過長會導致UV涂料咬合 底漆并降低整個涂層的硬度。
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