使用壽命：與傳統的UV固化設備相比，汞燈的使用壽命僅為800至3,000小時，UV   LEDUV固化系統的使用壽命達到20,000至30,000小時。LED方式僅在需要UV時才能瞬時點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5輻照時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當于水銀燈方法的三十至四十倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在工作時，由于水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡壽命，因此必須一直點亮，不僅造成不必要的功耗，還會縮短水銀的使用壽命 燈。   無熱輻射：大功率UV LED不會發射紅外線。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統水銀燈方法的UV固化機通常會將輻照產品的表面升高60至90°C，這會導致產品定位發生偏移，從而導致 產品故障。UV-LED固化方法最適合于塑料基板，鏡片粘合和電子產品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝的要求。 
環保無污染：傳統的汞燈固化機采用汞燈點亮方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 處理不當會嚴重污染環境。LED固化機使用半導體發光，因此不會對環境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環保。 
超級照明：采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現高精度，高強度的UV照射； UV輸出達到8600 mW / m2。 使用最新的光學技術和制造工藝，與傳統的水銀燈輻照方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑固化速度更快， 縮短生產時間大大提高了生產效率。
       當傳統的汞燈方法點光源固化機增加照射通道時，通道的增加會導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值。 與汞燈相比，UV   LED由于其超集中的照度而縮短了操作的照射時間并提高了生產效率。 
低能耗：UV  LED方式是汞燈方法的有效發光效率的十倍以上。   
         同時，無論是否有效照射水銀燈，水銀燈都需要連續點亮，并且總是要消耗電力。UV  LED方式僅在被輻射時消耗功率，待機時的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算，每個點光源固化機節省的能量為：270（瓦特）* 8（小時）* 365（天）=   800（千瓦小時）    可見，每度電每年僅能節省電費1000元。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過節電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排放量。  
安裝簡單且節省空間：LED固化機的體積僅為傳統固化機的1/5，這使得設備的安裝更加容易并減少了產品的占用面積 站點 
高信任度設計：從電路設計，光學設計，系統優化到組件選擇，ST-LED始終如一的高信任度設計理念得以實施，以確保設備的穩定性，可靠性和固化一致性。 
市場產品的分類：當前市場上主要有：UV-LED點光源固化機，  UV-LED線光源固化機，UV-LED面光源固化機，便攜式UV-LED固化裝置
 
LED固化設備的應用領域：
水冷系列的應用更廣泛：UV膠黏劑在顯示屏，電子醫療，儀器儀表等行業的固化； 建筑材料，家具，家用電器，汽車等行業的UV涂料固化；印刷和包裝行業中的1UV固化機固化。

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