1.下垂：下垂現(xiàn)象是噴涂后在烘烤和均質(zhì)化階段最常見的不適感。 垂直涂層最容易下垂。 它的形狀像一個小水滴，并沿拐角垂直流動。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件距離噴槍太近，漆膜太厚以及線速度太慢是下垂的主要原因。
@解決方案：增加涂層粘度，增加固體含量，并提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量，調(diào)整線速度，降低涂膜厚度和烘烤溫度。 針孔：面漆上的氣泡呈凹坑狀，中間有小孔，像針一樣濃密地凹入涂層表面。 原因分析：噴涂面漆太厚（尤其是建筑粘度過高，更可能導致面漆噴涂太厚），溫度急劇下降，添加劑或溶劑的不合理比例是 造成針孔的主要原因）。 解決方案：提高油比以降低粘度，減小涂膜厚度，調(diào)整溶劑揮發(fā)速率，提高紅外流平溫度或加熱UV涂料，并減慢UV線速度都可以解決針孔問題。 霧：固化后，高光澤度的紫外線面漆具有一層表面缺陷，例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質(zhì)上發(fā)生。 原因分析：A.溶劑揮發(fā)太快，高溫高濕是霧霾的主要原因。 溶劑揮發(fā)太快會使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，則底漆未完全干燥，UV涂料可能會咬住底漆并導致失去光澤。
@解決方案：A.調(diào)整溶劑蒸發(fā)速率。
B.調(diào)整UV涂料和底漆，干燥底漆并適當減少涂膜的厚度，以使底漆在短時間內(nèi)烘烤時相對干燥。 魚眼：魚眼也被稱為凹眼。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣，看起來像魚眼。 原因分析工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣也不干凈。 重新清潔工件和要噴涂的環(huán)境，并檢查壓縮空氣過濾器系統(tǒng)是否正常。1.下垂：下垂現(xiàn)象是噴涂后烘烤和均質(zhì)化階段最常見的缺陷之一。 它在垂直涂層中最容易下垂。 它的形狀像一個小水滴，并沿拐角垂直流動。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件與噴槍之間的距離太厚，線速度太慢是下垂的主要原因。
@解決方案：增加涂層粘度，增加固體含量，并提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量，調(diào)整線速度，降低涂膜厚度和烘烤溫度。 針孔：面漆上的氣泡呈凹坑狀，中間有小孔，它們像涂層上的針一樣密密地凹進去。 原因分析：噴涂面漆太厚（尤其是建筑粘度過高，更可能導致面漆噴涂太厚），溫度急劇下降，添加劑或溶劑的不合理比例是 造成針孔的主要原因）。 解決方案：提高油比以降低粘度，減小涂膜厚度，調(diào)整溶劑揮發(fā)速率，提高紅外流平溫度或加熱UV涂料，并減慢UV線速度都可以解決針孔問題。 霧：固化高光澤度的紫外線面漆后，會出現(xiàn)一層表面缺陷，例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質(zhì)上發(fā)生。 原因分析：A.溶劑揮發(fā)太快，高溫高濕是霧霾的主要原因。 溶劑揮發(fā)太快會使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，則底漆未完全干燥，UV涂料會咬住底漆并造成光澤損失。
@解決方案：A.調(diào)整溶劑蒸發(fā)速率。
B.調(diào)整UV涂料和底漆，干燥底漆并適當減少涂膜的厚度，以使底漆在短時間內(nèi)烘烤時相對干燥。 魚眼：魚眼也被稱為凹眼。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣，看起來像魚眼。 原因分析工件的表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣也不干凈。 重新清潔工件和要噴涂的環(huán)境，并檢查壓縮空氣過濾器系統(tǒng)是否正常。塑膠UV涂料常見的問題是附著力差的機理：單液底漆和UV面漆之間沒有化學交聯(lián)。 底漆和面漆之間的區(qū)別基本上是分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵合力），以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透引起的物理錨固效果，因此 底漆和面漆之間必須匹配。 底漆太硬，面漆很難咬入。
UV面漆的溶解能力太弱，無法形成良好的層間鍵合。 底漆太軟，容易咬，起霜和起霧，并且面漆太厚，自由基聚合時體積收縮率太大也會影響附著力。
@影響附著力的可能原因：1.底漆的硬度高：涂漆后時間太長，干燥太徹底；
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
2，采用UV面漆的原因：樹脂與單體本身之間的附著力不高； 或設計過程中功能過高，這是由于自由基聚合反應時體積收縮率太大（尤其是薄膜太厚時，體積收縮率對附著力的影響更明顯）引起的；或者 或UV固化不完整，并且尚未形成足夠長的分子鏈。 溶劑太弱或揮發(fā)太快，導致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高，無法完全潤濕和調(diào)平底漆，因此設計不合理。 解決方案：調(diào)整底漆的硬度并提高底漆的烘烤溫度以延長烘烤時間。 鋁粉的含量應控制在合理范圍內(nèi)，并應使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率，調(diào)整溶劑的溶解能力和揮發(fā)速率，調(diào)整膜厚度，引發(fā)劑用量和燈功率，然后重新選擇和調(diào)整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義：涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測試硬度。 測試結果主要取決于涂層本身的硬度，但也與涂層的韌性和表面光滑度有關。
。 硬度會影響底漆的硬度和涂膜的厚度； 選擇主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高，硬度越高，體積收縮率越大，厚涂過程中的附著力越差； 最終UV固化轉(zhuǎn)換率要求UV固化時能量不少于800mj / cm2； 涂料中丙烯酸的雙鍵交聯(lián)密度；
UV紅外線流平溫度和時間，UV曝光能量和干膜厚度。
@可行的解決方案：調(diào)整底漆的硬度； 調(diào)整面漆以增加交聯(lián)密度，但不要太高，最好使其硬度大于H； 增加涂膜的厚度并控制在30-40um； 增加曝光強度，但不要太高；否則，官能團太多，交聯(lián)點太多，體積收縮率太大，在厚涂層中附著力會很差； 調(diào)整紅外線流平的溫度和時間，以便在紫外線固化之前在紅外線流平期間必須完全釋放UV涂料中的溶劑，但是紅外線流平溫度太高或時間過長會導致UV涂料咬傷 底漆并降低整個涂層的硬度。
針孔和點蝕的原因和解決方法@外部因素：環(huán)境中的灰塵過多； 物體表面未清潔（灰塵，油污，靜電等）; 底漆涂布工藝不良，細度不足或反粗。 涂層因素：系統(tǒng)中不干凈或不合理的搭配，體積收縮太大，涂膜潤濕和鋪展差，易于形成局部團聚，導致點蝕； 稀釋劑的溶解能力不足，溶劑揮發(fā)較晚；不相容的沉淀； 噴涂粘度太高，涂膜太厚導致針孔或添加劑使用不當，底面上的小氣泡會上升而不會破裂。
@可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵水平； 清除材料中的油和蠟，并使用靜電槍清除灰塵； 確保底漆的細度，彩色涂料應控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚，平整度和遮蓋力； 調(diào)整相容性，固化速率和體積收縮率，引入體積收縮率小且拉伸性更好的大分子量樹脂； 控制稀釋劑的溶解能力和揮發(fā)梯度，做到溶解能力，揮發(fā)速度和底部咬合的三效平衡。 調(diào)整添加劑的合理組合，以達到潤濕，流平和消泡性能的平衡。
4.涂膜發(fā)白的原因及分析@可能的原因：1.光固化涂裝環(huán)境的濕度過高，曝光時表面會凝結水；
2.底漆線的溫度太高，而底漆線的細絲揮發(fā)太快。 蒸發(fā)后，水落在底漆表面并變白。 解決方法：1.涂層環(huán)境的濕度應盡可能控制在不超過80°。 溫度應為40°0°，溫度為20°C-30°C。

降低溶劑的揮發(fā)速率并降低涂膜的厚度。 指紋形成的原因和指紋分析來自人類汗液和小分子遷移的結合，主要包括UV涂料固化過程分子丙烯酸酯單體中殘留的小分子。 引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子；
有機硅助劑向表面功能的遷移； 一般來說，人類的汗水無法解決，因此我們只能從頂部找到解決方案。 單體的選擇非常重要，特別是單官能單體。 注意涂層曝光量的固化程度和轉(zhuǎn)化率； 選擇合理數(shù)量的引發(fā)劑，這些添加劑應具有低表面張力和良好的耐污性。
縮孔的原因和分析
1.被涂物的表面有油漬或蠟和灰塵，并且在涂裝過程中局部表面張力過低而容易引起縮孔；

2.涂裝過程中的氣壓機油或水混入涂料中，引起收縮；

3。 涂料的表面張力太高，被涂物的表面能太低，很容易引起涂裝時的收縮。

4，涂料的表面為有機硅污染或短波過大有機硅油在涂料中使用，很容易引起收縮。

檢查空氣壓縮機中的油和水是否長時間未排出； 檢查油水過濾系統(tǒng)是否正常運行，最好安裝空氣干燥器過濾器； 涂漆前，先用白電油或IPA清潔待涂物體的表面，并去除表面的油，蠟和其他污漬； 涂層的表面張力應調(diào)整到盡可能接近被涂物的表面能。 如果涂層不濕，則可以用溶劑進行調(diào)節(jié)。 涂布后，可使用低表面張力添加劑產(chǎn)生收縮。 調(diào)整; 必須清潔表面有機硅污染的物體，并仔細選擇和評估涂料中使用的添加劑。 涂層太薄或涂層未完全固化；

中選擇的主要樹脂或單體含有親水基團；

涂層的交聯(lián)密度低；

固化后殘留小分子；
[Hh]底面的附著力差。

選擇疏水性更好的單體和樹脂； 應適當控制涂料的固化度和膜厚；
交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)換率越高，效果越好； 控制固化速度以減少小分子殘留； 調(diào)整底面匹配的附著力，以實現(xiàn)材料與涂層之間的應力平衡。 流平性差@原因分析稀釋劑的溶解能力不足或揮發(fā)速率太快； 油比太低，涂料粘度太高，導致流平性差； 使用短波添加劑，涂層的分子量高或固體含量低； 樹脂相容性差。 解決方法調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率； 控制油比和涂料粘度； 分子量和涂料固含量應合理控制； 短波添加劑應少用或少用； 選擇相容性好的樹脂組合。 裂紋原因分析配套底漆的干燥時間不足； 面漆稀釋劑太強或揮發(fā)太慢； 曝光能量太高； 固化收縮率太大；
交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)換率太低； 涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 解決方案：噴涂底漆后，必須有足夠的溫度和干燥時間； 面漆的稀釋劑不應太濃，揮發(fā)也不能太慢。 控制曝光能量，加入低官能團樹脂和單體以調(diào)節(jié)體積收縮率； 減少交聯(lián)密度增加轉(zhuǎn)換率； 控制涂膜的厚度和曝光過程的溫度。 起皺@整理后漆膜起皺現(xiàn)象的主要原因1.底漆烘烤時間太短，噴涂的漆膜太厚；
2.底漆的干燥速度太慢；
3.光固化溶解度太強。 解決方法：1.提高烘烤溫度或延長烘烤時間以控制漆膜；
2.提高底漆的干燥速度；
3.降低光固化溶解度。
其次，紫外線和薄膜都是產(chǎn)品的表面處理。 紫外線是在產(chǎn)品表面涂一層油性油。 有光澤的（明亮的紫外線）和非光澤的（無光澤的紫外線）。 它可以在印刷機上在線或離線操作。 層壓在產(chǎn)品表面上，使用機械高溫和高壓覆蓋0.001MM-0.0018MMOPP膜的層。 也有亮點和啞點。 對于某些其他特殊電影（例如鐳射膜，可以在光中反射彩色圖案），該電影只能離線操作。
UV操作過程的速度相對較快，而層壓過程相對較慢。 每個都有自己的特點，取決于客戶的需求。


3.紫外線固化（UV固化）是一種輻射固化。 輻射固化使用電磁輻射（例如紫外線（UV）或電子束（EB））照射涂層，以產(chǎn)生輻射聚合，輻射交聯(lián)和輻射鍵合。 技術回應。 快速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高分子量產(chǎn)品的化學過程。 無需加熱即可直接在基材上進行固化。 系統(tǒng)不包含溶劑或包含非常少量的溶劑。 輻照后，液膜幾乎為100％，因此VOC（揮發(fā)性有機化合物）的排放量非常低。
UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者具有不同的固化機理成分。
自由基體系是通過光引發(fā)劑被紫外線照射自由基激發(fā)，引發(fā)單體并預聚物聚合和交聯(lián)而產(chǎn)生的； 通過陽離子光引發(fā)劑輻射產(chǎn)生陽離子體系，生成強質(zhì)子酸，催化加成聚合，并使樹脂固化。
UV自由基通過以下步驟固化：（1）自由基光引發(fā)劑在UV照射后，激發(fā)分解產(chǎn)生自由基：（2）鏈引發(fā)：由引發(fā)劑產(chǎn)生自由基引發(fā)樹脂與單體的反應 分子飽和雙鍵產(chǎn)生新的自由基。
（3）鏈增長：樹脂和單體產(chǎn)生的自由基可以繼續(xù)誘導樹脂和單體分子自由基產(chǎn)生不飽和雙鍵，進行到自由基連鎖反應。
（4）鏈終止：在化學反應中，由于自由基包含未偶合的電子，因此它非常活潑，并且易于與其他自由基偶聯(lián)或酸化，從而終止鏈反應。 作為上述反應的結果，生成了高分子化合物，其將膠水變成固體。 如果您滿意，請給我加分。1.下垂：下垂現(xiàn)象是噴涂后烘烤和均質(zhì)化階段最常見的缺陷之一。 它在垂直涂層中最容易下垂。 它的形狀像一個小水滴，并沿拐角垂直流動。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件與噴槍之間的距離太厚，線速度太慢是下垂的主要原因。
@解決方案：增加涂層粘度，增加固體含量，并提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量，調(diào)整線速度，降低涂膜厚度和烘烤溫度。 針孔：面漆上的氣泡呈凹坑狀，中間有小孔，它們像涂層上的針一樣密密地凹進去。 原因分析：噴涂面漆太厚（尤其是建筑粘度過高，更可能導致面漆噴涂太厚），溫度急劇下降，添加劑或溶劑的不合理比例是 造成針孔的主要原因）。 解決方案：提高油比以降低粘度，減小涂膜厚度，調(diào)整溶劑揮發(fā)速率，提高紅外流平溫度或加熱UV涂料，并減慢UV線速度都可以解決針孔問題。 霧：固化高光澤度的紫外線面漆后，會出現(xiàn)一層表面缺陷，例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質(zhì)上發(fā)生。 原因分析：A.溶劑揮發(fā)太快，高溫高濕是霧霾的主要原因。 溶劑揮發(fā)太快會使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，則底漆未完全干燥，UV涂料會咬住底漆并造成光澤損失。
@解決方案：A.調(diào)整溶劑蒸發(fā)速率。
B.調(diào)整UV涂料和底漆，干燥底漆并適當減少涂膜的厚度，以使底漆在短時間內(nèi)烘烤時相對干燥。 魚眼：魚眼也被稱為凹眼。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣，看起來像魚眼。 原因分析工件的表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣也不干凈。 重新清潔工件和要噴涂的環(huán)境，并檢查壓縮空氣過濾器系統(tǒng)是否正常。塑膠UV涂料常見的問題是附著力差的機理：單液底漆和UV面漆之間沒有化學交聯(lián)。 底漆和面漆之間的區(qū)別基本上是分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵合力），以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透引起的物理錨固效果，因此 底漆和面漆之間必須匹配。 底漆太硬，面漆很難咬入。
UV面漆的溶解能力太弱，無法形成良好的層間鍵合。 底漆太軟，容易咬，起霜和起霧，并且面漆太厚，自由基聚合時體積收縮率太大也會影響附著力。
@影響附著力的可能原因：1.底漆的硬度高：涂漆后時間太長，干燥太徹底；
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
2，采用UV面漆的原因：樹脂與單體本身之間的附著力不高； 或設計過程中功能過高，這是由于自由基聚合反應時體積收縮率太大（尤其是薄膜太厚時，體積收縮率對附著力的影響更明顯）引起的；或者 或UV固化不完整，并且尚未形成足夠長的分子鏈。 溶劑太弱或揮發(fā)太快，導致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高，無法完全潤濕和調(diào)平底漆，因此設計不合理。 解決方案：調(diào)整底漆的硬度并提高底漆的烘烤溫度以延長烘烤時間。 鋁粉的含量應控制在合理范圍內(nèi)，并應使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率，調(diào)整溶劑的溶解能力和揮發(fā)速率，調(diào)整膜厚度，引發(fā)劑用量和燈功率，然后重新選擇和調(diào)整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義：涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測試硬度。 測試結果主要取決于涂層本身的硬度，但也與涂層的韌性和表面光滑度有關。
。 硬度會影響底漆的硬度和涂膜的厚度； 選擇主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高，硬度越高，體積收縮率越大，厚涂過程中的附著力越差； 最終UV固化轉(zhuǎn)換率要求UV固化時能量不少于800mj / cm2； 涂料中丙烯酸的雙鍵交聯(lián)密度；
UV紅外線流平溫度和時間，UV曝光能量和干膜厚度。
@可行的解決方案：調(diào)整底漆的硬度； 調(diào)整面漆以增加交聯(lián)密度，但不要太高，最好使其硬度大于H； 增加涂膜的厚度并控制在30-40um； 增加曝光強度，但不要太高；否則，官能團太多，交聯(lián)點太多，體積收縮率太大，在厚涂層中附著力會很差； 調(diào)整紅外線流平的溫度和時間，以便在紫外線固化之前在紅外線流平期間必須完全釋放UV涂料中的溶劑，但是紅外線流平溫度太高或時間過長會導致UV涂料咬傷 底漆并降低整個涂層的硬度。5.可以使用油漆，因為油漆不會破壞表面的美觀，但是有很多油漆，每種油漆都有自己的優(yōu)缺點，請嘗試選擇適合您需要的油漆。
1.硝基涂料（NC）a。 優(yōu)點：1.快速干燥。 一般的涂料干燥時間需要24小時，而硝酸纖維素涂料僅需十分鐘即可干燥。 這大大節(jié)省了施工時間并提高了工作效率。
2.結構簡單。
硝基涂料是單組分產(chǎn)品，只需添加適量的稀釋劑即可噴涂。
3.穩(wěn)定的光澤：受環(huán)境影響較小。
b。 缺點：1.飽滿度不足。 由于硝基涂料的固體含量低，因此難以形成厚的涂膜。
2.硬度不夠。
硝基涂料的硬度通常為BH。
3.漆膜表面不耐溶劑。
C。 常見過程：1. NC底部和NC表面。 在仿古家具（美國風格的繪畫）中，使用最廣泛。 表演效果主要是開放效果2，PU底，NC面。 這更容易解決：NC涂料的填充力差，豐滿度和硬度不足。
d。 施工方法：1.浸涂2.噴涂（包括靜電噴涂，手動噴涂，計算機自動噴涂）3.輥涂e。 未來發(fā)展：1. NC涂料的耐黃變性較差。 但是目前，有一些NC彩色涂料不能承受2年的泛黃。
2.數(shù)控漆的硬度。 現(xiàn)在，沙基涂料公司正在進行特殊研究。 達到2H或更高的NC涂料將很快面市。
2.酸固化涂料（AC） 優(yōu)點：1.涂膜堅硬耐磨2.涂膜具有較高的耐熱性，耐水性和耐寒性3.透明性好4.耐黃變性b。 缺點：由于油漆它含有游離甲醛，會對施工人員造成嚴重損害。 大多數(shù)公司不再使用這種類型的產(chǎn)品。
3.不飽和樹脂涂料（PE）a。 優(yōu)點：1.具有非常好的硬度，可以達到3H或更高。
2.面漆可以具有很高的光澤度3.耐磨性，耐酸堿性和良好的耐熱性4.，豐滿度很高b。 缺點：1.可操作性更為復雜，因為需要添加引發(fā)劑和促進劑才能達到固化效果。 引發(fā)劑和促進劑的添加量取決于溫度和濕度的變化。 此外，引發(fā)劑和促進劑不能同時混入涂料中，否則很容易引起起火和爆炸。 混合涂料時有嚴格的要求。
2.調(diào)整后的涂料的有效期很短，調(diào)整后的涂料必須在25分鐘內(nèi)用完。
3.PE面漆當前只有亮色產(chǎn)品，沒有啞光產(chǎn)品。
C。 常用工藝：1. PE底和PE表面具有較高的豐滿度和硬度。 它們通常用于樂器，工藝品，櫥柜和揚聲器。
2. PE底部和PU表面具有較高的豐滿度和良好的抗流掛性能。 它們通常用于辦公家具的臺面和高端套房家具（例如新古典家具系列）。 常見施工方法：人工噴涂e。 未來的發(fā)展：1，現(xiàn)在PE自動噴涂設備，已經(jīng)在一些家具工廠得到推廣和應用。
2.由于適用期的問題，PE涂料的噴涂一直困擾著家具公司。 但是目前，從施工過程中就可以解決這個問題，就是讓調(diào)節(jié)后的引發(fā)劑和促進劑的混合液在板上反應，以達到流平和固化的目的。
4.聚氨酯涂料（PU）a。 優(yōu)點：1.豐滿度，硬度和透明性優(yōu)異。2.穩(wěn)定性好，產(chǎn)品穩(wěn)定性高。3.可與其他涂料品種組合制成。具有不同的性能效果，是一種綜合性能優(yōu)異的涂料。 它也是使用最廣泛的。
b。 缺點：1.可加工性比NC漆差。2.豐滿度和硬度比PE漆差。
C.常用工藝：1. PU底，PU表面：最常用的技術2. PE底，PU表面：高豐滿度，抗流掛性強，適用于高端家具生產(chǎn)3. PU底，NC表面：豐滿度好 快4. UV底，PU面：最有前途的工藝，高效率，優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量5. PU底，W面：具有一定的豐滿度，很強的環(huán)保性d，常用的施工方法1.噴涂（手動噴涂，電腦噴涂）
）2.底漆輥涂料（不常用）3.雨水涂料（底部和表面）5.紫外線固化涂料（UV）a。 優(yōu)點：1.目前最環(huán)保的涂料之一。2.固體含量極高3.硬度高，透明度高4.優(yōu)異的耐黃變性5.使用壽命長6.效率高，涂料成本低（通常是涂料的一半） 常規(guī)涂層成本）是常規(guī)涂層效率的數(shù)十倍。
b。 缺點：1.需要大量的設備投資。
2.需要足夠的貨物供應以滿足其生產(chǎn)需求。 連續(xù)生產(chǎn)可以反映其效率和成本控制。
3.滾涂面漆的效果比PU面漆產(chǎn)品稍差。
4.輥涂產(chǎn)品要求涂層零件是平坦的。
C。 常見工藝1. UV底層，UV表面。
2，UV底部，PU表面（使用最廣泛）d。 常見的施工方法：1.輥涂UV底漆，噴涂PU表面（可以接受純色和透明漆））2.輥涂UV底漆，輥涂UV表面（既純色和透明漆）3.輥涂UV底漆 ，幕涂UV表面（純色和透明涂料）4.噴涂UV基料，噴涂UV表面（既有真彩色也有透明涂料）e。 未來發(fā)展：1.通過新涂料品種的研發(fā)和新設備的應用，輥涂面漆的性能效果將得到進一步改善，達到PU面漆的表面效果。
2.技術和工藝，解決了輥涂UV產(chǎn)品難以獲得亮麗效果的問題。
3.實色UV漆的輥涂和幕涂已在一些先進工廠中使用，但仍需改進。
6.水性涂料（W）a。 優(yōu)點：1.它是最環(huán)保的油漆品種之一。
2.施工極為方便。
3.干燥時間快，施工效率高。
4.更長的激活時間。
5.漆膜干燥后，無異味。
b。 缺點：1.漆膜較薄，豐滿度不足。
2.硬度不高。
C。 常用工藝：1.水性底，水性面2，PU底，水性面d。 常見的施工方法：手動噴涂是主要方法。 另外，這三種類型都是家具涂料。 不同的標簽代表不同的特征。
1. NC涂料（1）結構簡單方便，氣味清新，干燥速度快。 廣泛用于家具涂裝和室內(nèi)裝飾。
（2）明亮，透明的面漆漆膜飽滿，高光澤，快干，堅硬，啞光類清面漆光澤柔和宜人，手感細膩光滑，味道獨特。
（3）耐黃變產(chǎn)品和無毒耐黃變產(chǎn)品具有良好的耐黃變性能。
（4）硝基無毒耐黃漆具有優(yōu)異的耐黃性和保色性，固含量高，成膜率高，豐滿度好，是最好的硝基基漆。
（5）硝基無毒的耐硝基黃涂料不含苯，游離TDI，不含甲醛和實際上不含重金屬。 漆膜豐滿，堅固，耐黃變，并且與乳膠漆同時施工不會引起乳膠漆變黃。
（6）硝基無毒黃色油漆是一種快干油漆，適用于室內(nèi)和室外木制門窗，家具和其他木制產(chǎn)品以及已涂有合適底漆的金屬表面。 它是一種高端的家庭裝飾涂料，特別適用于兒童玩具，兒童家具的油漆以及兒童房間和家庭廚房的裝飾。
PU涂料：兩組分聚氨酯涂料A成分（固化劑）異氰酸酯基（-NCO）+ B組（涂料）的羥基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀釋劑（thinahshui）：僅可調(diào)節(jié) 粘度并促進施工稀釋。 優(yōu)點：1）與其他涂料相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高，因此廣泛用于地板漆甲板涂料。
2）保護性和裝飾性，可用于高級工藝品，高級木器，鋼琴，大型客機等。3）漆膜附著力強。 漆膜對各種表面（金屬，木材，橡膠，混凝土，某些塑料等）具有出色的附著力。
4）漆膜具有優(yōu)異的耐化學性，耐酸，堿，鹽和石油產(chǎn)品，因此它可用于鉆井平臺，船舶，化工廠以及石油儲罐內(nèi)壁襯里的維護涂料。
5）可以在低溫下干燥和固化。 施工季節(jié)長。
6）可以與各種成膜物質(zhì)配合制漆組合，并可以根據(jù)不同的要求制成很多品種。
3.PE特性（1）涂完涂料后，可獲得較厚的涂膜，豐滿度和光澤度優(yōu)異，透明度高，流平性好，原始涂料顏色淺，易于噴涂。
（2）涂膜具有超高的硬度。
（3）在室溫下，手指觸摸時間為約40分鐘，手指按壓時間為約2小時，并且拋光時間為約24小時。 七。 建議：根據(jù)不同涂料，不同涂料的優(yōu)缺點和應用方法，結合您自己的需求特點，選擇適合您的應用。
如果是高壓汞燈或鹵素燈，則需要特別注意，因為高壓汞燈的內(nèi)部含有重金屬汞。 重金屬向人體的輕微泄漏會造成災難性的后果。 另外，高壓水銀燈產(chǎn)生的波長也是可比的。 許多低波長的紫外線對人體非常有害。 如果UV爐中的光源是UVLED，則不必太擔心，因為UVLED光源僅產(chǎn)生特定波長的紫外線，而無需擔心重金屬污染，因為 低波長，對人體有害。 至于如何判斷，這很簡單。 如果周圍溫度過高，紫外線爐后的產(chǎn)品會變熱，則基本上是高壓汞燈或鹵素燈； 如果溫度不高，則基本判斷為UVLED光源。


關于水性UV油墨固化的影響因素，在實際生產(chǎn)過程中，有很多因素會影響水性UV油墨固化和干燥。 其中，UVLED具有以下影響：首先，UVLED光←固化前的干燥條件對固化速度有很大的影響。 當干燥未完成或干燥不完全時，固化速度會變慢，并且隨著曝光時間的延長，紙包裝膠凝率不會明顯增加。 這是因為，盡管水對抑制氧的聚合具有一定的作用，但是這只能使墨膜的表面快速固化，并且僅實現(xiàn)表面干燥，而不能實現(xiàn)實際干燥。 因為系統(tǒng)包含大量的水平打印，所以當系統(tǒng)在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面的快速蒸發(fā)，墨膜的表面快速固化，并且膜層中的水難以沉淀 墨膜逸出，并且在墨膜中殘留大量水。在介質(zhì)中，墨膜無法進一步固化，并且降低了固化速度。

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