問題描述：

晚上好，是否能完全固化只取決于經(jīng)過uv光源時下面涂層所能接受到的輻射量而定。如果表面這一層覆膜的透明度很高幾乎對下面正常接收uv來交聯(lián)是沒有影響的，如果覆膜半透明或者不透明就會嚴重屏蔽uv，下面的uv單體接受不到足夠輻射量也就無法固化了。不過為什么要在面漆上覆膜呢？

回答(1).

晚上好，是否能完全固化只取決于經(jīng)過uv光源時下面涂層所能接受到的輻射量而定。如果表面這一層覆膜的透明度很高幾乎對下面正常接收uv來交聯(lián)是沒有影響的，如果覆膜半透明或者不透明就會嚴重屏蔽uv，下面的uv單體接受不到足夠輻射量也就無法固化了。不過為什么要在面漆上覆膜呢？

回答(2). 這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。 @原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。 3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。 @原因分析： A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。 @ 解決方法： A、調整溶劑揮發(fā)速率。 B、調整UV漆和底漆，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。 4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。 @ 解決方法重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。塑膠UV涂料常見問題 1、附著力不佳機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因： 1、底漆硬度高：涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。 2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。 @解決方案： 1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。 2、控制好UV涂膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率，調整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。 2、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關。 @ 影響硬度的可能原因：底漆硬度和涂膜厚度； 所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差；的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2；涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度； UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案：調整底漆硬度；調整面漆增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯(lián)點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差； 調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：環(huán)境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。涂裝因素：體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產(chǎn)生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出； 噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵級別；對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡；調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、涂膜泛白原因與分析 @ 可能原因： 1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時表面凝結有水份； 2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案： 1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80?應在40?0?溫度20℃-30 ℃ ； 2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。 5、手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種： 1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體； 2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子； 3、有機硅助劑遷移到表面的作用； 4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意涂層曝光的固化程度和轉化率；引發(fā)劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔； 2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔； 3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔； 4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；檢查油水過濾系統(tǒng)是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器；涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬； 涂料的表面張力要盡量調整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調整，涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、涂層偏薄或涂層固化不徹底； 2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團； 3、涂層的交聯(lián)密度偏低 4、固化后殘留有小分子； 5、底面配套的密著性差。 @解決方案： 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂； 2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當； 3、交聯(lián)密度和轉化率越高越好； 4、控制好固化速率，減少小分子的殘留； 5、調整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快；開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳；涂料分子量高或涂裝固含量偏低中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。 @ 解決方案調整溶解力或揮發(fā)速率；控制好開油比例和涂裝粘度；的分子量和涂裝固含要控制的合理；短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析配套底漆干燥時間不夠；面漆稀釋劑太強或揮發(fā)太慢曝光能量太高固化收縮率太大；交聯(lián)密度高或轉化率太低；涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案： 底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間；面漆稀釋劑不能太強和揮發(fā)太慢；控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；降低交聯(lián)密度提高轉化率；控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因 1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚； 2、底漆干燥速度太慢； 3、光固化溶解力太強。 @解決方案： 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜； 2、提高底漆干燥速度； 3、降低光固化溶解力。

回答(3). 這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。 @原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。 3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。 @原因分析： A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。 @ 解決方法： A、調整溶劑揮發(fā)速率。 B、調整UV漆和底漆，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。 4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。 @ 解決方法重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。塑膠UV涂料常見問題 1、附著力不佳機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因： 1、底漆硬度高：涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。 2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。 @解決方案： 1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。 2、控制好UV涂膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率，調整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。 2、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關。 @ 影響硬度的可能原因：底漆硬度和涂膜厚度； 所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差；的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2；涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度； UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案：調整底漆硬度；調整面漆增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯(lián)點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差； 調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：環(huán)境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。涂裝因素：體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產(chǎn)生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出； 噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵級別；對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡；調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、涂膜泛白原因與分析 @ 可能原因： 1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時表面凝結有水份； 2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案： 1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80?應在40?0?溫度20℃-30 ℃ ； 2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。 5、手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種： 1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體； 2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子； 3、有機硅助劑遷移到表面的作用； 4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意涂層曝光的固化程度和轉化率；引發(fā)劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔； 2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔； 3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔； 4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；檢查油水過濾系統(tǒng)是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器；涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬； 涂料的表面張力要盡量調整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調整，涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、涂層偏薄或涂層固化不徹底； 2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團； 3、涂層的交聯(lián)密度偏低 4、固化后殘留有小分子； 5、底面配套的密著性差。 @解決方案： 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂； 2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當； 3、交聯(lián)密度和轉化率越高越好； 4、控制好固化速率，減少小分子的殘留； 5、調整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快；開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳；涂料分子量高或涂裝固含量偏低中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。 @ 解決方案調整溶解力或揮發(fā)速率；控制好開油比例和涂裝粘度；的分子量和涂裝固含要控制的合理；短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析配套底漆干燥時間不夠；面漆稀釋劑太強或揮發(fā)太慢曝光能量太高固化收縮率太大；交聯(lián)密度高或轉化率太低；涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案： 底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間；面漆稀釋劑不能太強和揮發(fā)太慢；控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；降低交聯(lián)密度提高轉化率；控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因 1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚； 2、底漆干燥速度太慢； 3、光固化溶解力太強。 @解決方案： 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜； 2、提高底漆干燥速度； 3、降低光固化溶解力。

回答(4). UV和覆膜，都是產(chǎn)品的表面處理，UV就是在產(chǎn)品的表面涂一層油性的油，有發(fā)亮的（亮光UV），也有不發(fā)亮的（啞光UV），可以在印刷機上聯(lián)機操作，也可以脫機操作，覆膜就是在產(chǎn)品表面，利用機械的高溫高壓，覆蓋一層0.001MM-0.0018MM的OPP膜，同樣是有亮光和啞光之分，也有其他一些特種膜（比如說鐳射膜，在光線下可以反光看見彩色的圖案），覆膜只能脫機操作。UV操作的過程中速度比較快，覆膜比較慢，也是各有各的特點，看客戶的需要。

回答(5). UV和覆膜，都是產(chǎn)品的表面處理，UV就是在產(chǎn)品的表面涂一層油性的油，有發(fā)亮的（亮光UV），也有不發(fā)亮的（啞光UV），可以在印刷機上聯(lián)機操作，也可以脫機操作，覆膜就是在產(chǎn)品表面，利用機械的高溫高壓，覆蓋一層0.001MM-0.0018MM的OPP膜，同樣是有亮光和啞光之分，也有其他一些特種膜（比如說鐳射膜，在光線下可以反光看見彩色的圖案），覆膜只能脫機操作。UV操作的過程中速度比較快，覆膜比較慢，也是各有各的特點，看客戶的需要。

回答(6). 紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產(chǎn)物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100?化，因而VOC（揮發(fā)性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發(fā)劑受UV照射激發(fā)產(chǎn)生自由基，引發(fā)單體和預聚物聚合交聯(lián)；陽離子體系是由陽離子光引發(fā)劑受輻射產(chǎn)生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經(jīng)過以下步驟: （1）自由基光引發(fā)劑受到UV照射后，激發(fā)分解產(chǎn)生自由基: （2）鏈引發(fā):引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基引發(fā)樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產(chǎn)生新的自由基。 （3）鏈增長:由樹脂和單體產(chǎn)生的自由基可以繼續(xù)引發(fā)樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產(chǎn)生自由基，進行自由基連鎖反應。 （4）鏈終止:化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發(fā)生酸化作用，使鏈反應終止。 上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變?yōu)楣腆w。 滿意就給我加分。

回答(7). 紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產(chǎn)物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100?化，因而VOC（揮發(fā)性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發(fā)劑受UV照射激發(fā)產(chǎn)生自由基，引發(fā)單體和預聚物聚合交聯(lián)；陽離子體系是由陽離子光引發(fā)劑受輻射產(chǎn)生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經(jīng)過以下步驟: （1）自由基光引發(fā)劑受到UV照射后，激發(fā)分解產(chǎn)生自由基: （2）鏈引發(fā):引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基引發(fā)樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產(chǎn)生新的自由基。 （3）鏈增長:由樹脂和單體產(chǎn)生的自由基可以繼續(xù)引發(fā)樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產(chǎn)生自由基，進行自由基連鎖反應。 （4）鏈終止:化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發(fā)生酸化作用，使鏈反應終止。 上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變?yōu)楣腆w。 滿意就給我加分。

回答(8). 一般都很難，UV技術的特點就是附著力高。 看你在什么產(chǎn)品上面，如果是塑料紙張類的就基本不要想了，重新再噴一層算了。 如果是鐵、玻璃那樣的東西可以找UV油墨商要褪UV的藥水。一般的配UV油墨的廠商會有。

回答(9). 一般都很難，UV技術的特點就是附著力高。 看你在什么產(chǎn)品上面，如果是塑料紙張類的就基本不要想了，重新再噴一層算了。 如果是鐵、玻璃那樣的東西可以找UV油墨商要褪UV的藥水。一般的配UV油墨的廠商會有。

回答(10). 輻射傷害。。。。。。。。。。。

回答(11). 輻射傷害。。。。。。。。。。。

回答(12). 需要全套的配方及制作工藝，一般情況下網(wǎng)上是不能獲取到滿足要求的，一方面過時，另一方面或許技術成本就達不到，何況這種配方本來就是保密的，建議選擇專業(yè)禾=川化學檢測機構，提供好的UV光固化高清底漆樣品，做配方還原，后期便可模仿生產(chǎn)。

回答(13). 需要全套的配方及制作工藝，一般情況下網(wǎng)上是不能獲取到滿足要求的，一方面過時，另一方面或許技術成本就達不到，何況這種配方本來就是保密的，建議選擇專業(yè)禾=川化學檢測機構，提供好的UV光固化高清底漆樣品，做配方還原，后期便可模仿生產(chǎn)。

回答(14). 油漆可以涂抹，由于油漆不會破壞表層面的美感，但油漆有很多涂料，都有各自的優(yōu)缺點，盡量選擇適合自身的需求而定。 一、硝基涂料（NC） a、優(yōu)點： 1、干燥迅速。一般的油漆干燥時間需經(jīng)過24小時，而硝基漆只要十幾分鐘就可干燥。這樣就大大節(jié)省施工時間，提高工作效率。 2、施工簡單。硝基涂料是單組份產(chǎn)品，調配時只需加入適量的天那水即可進行噴涂。 3、光澤穩(wěn)定：受環(huán)境的影響較小。 b、缺點： 1、豐滿度不夠。因硝基涂料的固含量較低，難以形成厚實的漆膜。 2、硬度不夠。硝基涂料的硬度一般在BH。 3、漆膜表面不耐溶劑。 c、常見的工藝： 1、NC底、NC面。在仿古家具（美式涂裝）中，應用最廣。表現(xiàn)效果大部分為開放效果 2、PU底、NC面。這樣比較容易解決：NC漆填充力差，豐滿度、硬度不夠的問題。 d、施工方法： 1、浸涂 2、噴涂（包括靜電噴涂、手工噴涂、電腦自動噴涂） 3、輥涂 e、未來的發(fā)展： 1、NC漆的耐黃變性相對來講差一些。但目前已有能耐2年不變黃的NC實色漆。 2、NC漆的硬度問題。現(xiàn)在有砂的制漆企業(yè)正在專項研究。達到2H以上的NC漆面世是指日可待的。 二、酸固涂料（AC） a、優(yōu)點： 1、漆膜堅硬耐磨 2、漆膜的耐熱、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黃變性好 b、缺點： 因漆中含有游離甲醛，對施工者身體傷害較為嚴重，絕大部分企業(yè)已不再使用此類產(chǎn)品。 三、不飽和樹脂涂料（PE） a、優(yōu)點： 1、具有很好的硬度，可達到3H以上 2、面漆能做出很高的光澤度 3、耐磨、耐酸堿、耐熱性好 4、豐滿度很高 b、缺點： 1、操作性較為復雜 因需加入引發(fā)劑與促進劑才能起到固化作用。 引發(fā)劑、促進劑的加入量要依據(jù)氣溫、濕度的變化而變化。再則引發(fā)劑與促進劑不能同時調入油漆中，否則易引起火災與爆炸。調配油漆時有嚴格的要求。 2、調好的油漆活性期很短，調好的油漆必須在25分鐘之內用完。 3、PE面漆目前只有亮光產(chǎn)品，沒有亞光產(chǎn)品。 c、常見的工藝： 1、PE底、PE面 有很高的豐滿度與硬度，常用在樂器、工藝品、櫥柜、音箱上。 2、PE底、PU面 有高的豐滿度，抗下陷性能好，常用在辦公家具臺面及高檔套房家具上（如新古典家具系列） d、常見的施工方法： 手工噴涂 e、未來發(fā)展： 1、現(xiàn)在PE自動噴涂設備，已在部分家具廠推廣應用。 2、PE漆的淋涂，因活化期的問題，一直困繞著家具企業(yè)。但目前從施工工藝上，已能解決這個問題，即：讓調好引發(fā)劑的混合液與促進劑的混合液在面板上進行反應，以達到流平與固化。 四、聚氨酯涂料（PU） a、優(yōu)點： 1、豐滿度、硬度、透明度，都有較優(yōu)秀的表現(xiàn) 2、穩(wěn)工性能好，產(chǎn)品穩(wěn)定性較高 3、可以與其它油漆品種配合，做出不同的表現(xiàn)效果 是一款綜合性能很優(yōu)秀的漆種。應用也最為廣泛。 b、缺點： 1、施工性差于NC漆 2、豐滿度、硬度差于PE漆. c、常見的工藝： 1、PU底、PU面：最常見工藝 2、PE底、PU面：表現(xiàn)出高豐滿度、抗下陷性強，適合高檔家具制作 3、PU底、NC面：有好的豐滿度、快捷的施工 . 4、UV底、PU面：最有前景的工藝，效率極高，產(chǎn)品質量優(yōu)異 5、PU底、W面：有一定的豐滿度，有較強的環(huán)保性 d、常見的施工方法 1、噴涂（手噴、電腦噴涂） 2、底漆輥涂（不常用） 3、淋涂（底、面） 五、紫外光固化涂料（UV） a、優(yōu)點： 1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一 2、固含量極高 3、硬度好，透明度高 4、耐黃變性優(yōu)良 5、活化期長 6、效率高，涂裝成本低（正常是常規(guī)涂裝成本的一半）是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍。 b、缺點： 1、要求設備投入大. 2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產(chǎn)所需。連續(xù)化的生產(chǎn)才能體現(xiàn)其效率及成本的控制。 3、輥涂面漆表現(xiàn)出來的效果略差于PU面漆產(chǎn)品。 4、輥涂產(chǎn)品要求被涂件為平面。 c、常見的工藝 1、UV底，UV面. 2、UV底，PU面（應用最廣泛） d、常見的施工方式： 1、輥涂UV底，噴P U面（實色、透明漆皆可） 2、輥涂UV底，輥涂UV面（實色、透明漆皆可） 3、輥涂UV底，淋涂UV面（實色、透明漆皆可） 4、噴涂UV底，噴涂UV面（實色、透明漆皆可） e、未來發(fā)展： 1、通過油漆新品種研發(fā)與新設備的應用，進一步提高輥涂面漆的表現(xiàn)效果，以求達到PU面漆的表面效果。 2、解決輥涂UV產(chǎn)品難以做到亮光效果的技術與工藝。 3、實色UV漆的輥涂與淋涂已在部分先進的工廠應用，但仍需加以完善。 六、水性漆（W） a、優(yōu)點： 1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一。 2、施工極為方便。 3、干燥時間快，施工效率高。 4、活化期較長。 5、漆膜干燥后，無任何氣味。 b、缺點： 1、漆膜比較薄，豐滿度不夠。 2、硬度不高。 c、常見的工藝： 1、水性底，水性面 2、PU底，水性面 d、常見的施工方式： 手工噴涂為主 另外，三種均為家私用漆.不同的標號代表不同的特性. 1、NC漆 （1）施工簡單方便，氣味清新，干燥速度快，廣泛應用于家具涂裝及室內裝飾裝修。 （2）亮光清面漆漆膜豐滿、光澤高、快干、堅硬，啞光類清面漆則光澤柔和宜人，手感細滑，品味 獨特。 （3）耐黃產(chǎn)品和無毒耐黃產(chǎn)品的耐黃性佳。 （4）硝基無毒耐黃漆具備非常優(yōu)異的耐黃保色性能和很高的固體含量，成膜率高，豐滿度好，為硝 基漆之極品。 （5）硝基無毒耐黃漆不含苯、不含游離TDI、不含甲醛、實際不含重金屬，漆膜豐滿、堅固耐黃變， 與乳膠漆同時施工亦不會導致乳膠漆黃變。 （6）硝基無毒耐黃漆是一種快干型的漆油，適用于室內室外木制門窗、家私等木制品和已涂上適當 底漆的金屬表面，是一種高檔的家庭裝修漆，特別適合兒童玩具、兒童家具的涂裝以及兒童房 間和家庭廚房的裝飾裝修. PU漆：雙組分聚氨酯漆 甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀釋劑（天那水）：僅僅起調節(jié)粘度，便于施工的稀釋作用。 優(yōu)點: 1)與其他漆種相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高，所以廣泛用于地板漆、甲板漆； 2)兼具保護性和裝飾性，可用于高級工藝品、高級木器、鋼琴、大型客機等的涂裝； 3)漆膜附著力強。漆膜對多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等量齊觀均有優(yōu)良的附著力。 4)漆膜具有優(yōu)良的耐化學藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品，因而可鉆進平臺、船舶、化工 廠的維護涂料，石油貯罐的內壁襯里等。 5)能烘干，也能低溫固化。可施工季節(jié)長。 6)可與多種成膜物質配合制漆，可根據(jù)不同的要求制成許多品種。 3、PE特性 （1） 該漆施工后可得到較厚的漆膜，豐滿度及光澤特優(yōu)，透明度高，流平性好，原漆顏色淺、易噴涂。 （2） 涂膜具有超高硬度。 （3） 常溫下，指觸時間約40分鐘，指壓時間約2小時，可拋光時間約24小時。 七、建議： 根據(jù)不同油漆不同涂料的優(yōu)缺點以及涂抹方式而異，結合自身需求的特點，選擇適合自己的運用。

回答(15). 油漆可以涂抹，由于油漆不會破壞表層面的美感，但油漆有很多涂料，都有各自的優(yōu)缺點，盡量選擇適合自身的需求而定。 一、硝基涂料（NC） a、優(yōu)點： 1、干燥迅速。一般的油漆干燥時間需經(jīng)過24小時，而硝基漆只要十幾分鐘就可干燥。這樣就大大節(jié)省施工時間，提高工作效率。 2、施工簡單。硝基涂料是單組份產(chǎn)品，調配時只需加入適量的天那水即可進行噴涂。 3、光澤穩(wěn)定：受環(huán)境的影響較小。 b、缺點： 1、豐滿度不夠。因硝基涂料的固含量較低，難以形成厚實的漆膜。 2、硬度不夠。硝基涂料的硬度一般在BH。 3、漆膜表面不耐溶劑。 c、常見的工藝： 1、NC底、NC面。在仿古家具（美式涂裝）中，應用最廣。表現(xiàn)效果大部分為開放效果 2、PU底、NC面。這樣比較容易解決：NC漆填充力差，豐滿度、硬度不夠的問題。 d、施工方法： 1、浸涂 2、噴涂（包括靜電噴涂、手工噴涂、電腦自動噴涂） 3、輥涂 e、未來的發(fā)展： 1、NC漆的耐黃變性相對來講差一些。但目前已有能耐2年不變黃的NC實色漆。 2、NC漆的硬度問題。現(xiàn)在有砂的制漆企業(yè)正在專項研究。達到2H以上的NC漆面世是指日可待的。 二、酸固涂料（AC） a、優(yōu)點： 1、漆膜堅硬耐磨 2、漆膜的耐熱、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黃變性好 b、缺點： 因漆中含有游離甲醛，對施工者身體傷害較為嚴重，絕大部分企業(yè)已不再使用此類產(chǎn)品。 三、不飽和樹脂涂料（PE） a、優(yōu)點： 1、具有很好的硬度，可達到3H以上 2、面漆能做出很高的光澤度 3、耐磨、耐酸堿、耐熱性好 4、豐滿度很高 b、缺點： 1、操作性較為復雜 因需加入引發(fā)劑與促進劑才能起到固化作用。 引發(fā)劑、促進劑的加入量要依據(jù)氣溫、濕度的變化而變化。再則引發(fā)劑與促進劑不能同時調入油漆中，否則易引起火災與爆炸。調配油漆時有嚴格的要求。 2、調好的油漆活性期很短，調好的油漆必須在25分鐘之內用完。 3、PE面漆目前只有亮光產(chǎn)品，沒有亞光產(chǎn)品。 c、常見的工藝： 1、PE底、PE面 有很高的豐滿度與硬度，常用在樂器、工藝品、櫥柜、音箱上。 2、PE底、PU面 有高的豐滿度，抗下陷性能好，常用在辦公家具臺面及高檔套房家具上（如新古典家具系列） d、常見的施工方法： 手工噴涂 e、未來發(fā)展： 1、現(xiàn)在PE自動噴涂設備，已在部分家具廠推廣應用。 2、PE漆的淋涂，因活化期的問題，一直困繞著家具企業(yè)。但目前從施工工藝上，已能解決這個問題，即：讓調好引發(fā)劑的混合液與促進劑的混合液在面板上進行反應，以達到流平與固化。 四、聚氨酯涂料（PU） a、優(yōu)點： 1、豐滿度、硬度、透明度，都有較優(yōu)秀的表現(xiàn) 2、穩(wěn)工性能好，產(chǎn)品穩(wěn)定性較高 3、可以與其它油漆品種配合，做出不同的表現(xiàn)效果 是一款綜合性能很優(yōu)秀的漆種。應用也最為廣泛。 b、缺點： 1、施工性差于NC漆 2、豐滿度、硬度差于PE漆. c、常見的工藝： 1、PU底、PU面：最常見工藝 2、PE底、PU面：表現(xiàn)出高豐滿度、抗下陷性強，適合高檔家具制作 3、PU底、NC面：有好的豐滿度、快捷的施工 . 4、UV底、PU面：最有前景的工藝，效率極高，產(chǎn)品質量優(yōu)異 5、PU底、W面：有一定的豐滿度，有較強的環(huán)保性 d、常見的施工方法 1、噴涂（手噴、電腦噴涂） 2、底漆輥涂（不常用） 3、淋涂（底、面） 五、紫外光固化涂料（UV） a、優(yōu)點： 1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一 2、固含量極高 3、硬度好，透明度高 4、耐黃變性優(yōu)良 5、活化期長 6、效率高，涂裝成本低（正常是常規(guī)涂裝成本的一半）是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍。 b、缺點： 1、要求設備投入大. 2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產(chǎn)所需。連續(xù)化的生產(chǎn)才能體現(xiàn)其效率及成本的控制。 3、輥涂面漆表現(xiàn)出來的效果略差于PU面漆產(chǎn)品。 4、輥涂產(chǎn)品要求被涂件為平面。 c、常見的工藝 1、UV底，UV面. 2、UV底，PU面（應用最廣泛） d、常見的施工方式： 1、輥涂UV底，噴P U面（實色、透明漆皆可） 2、輥涂UV底，輥涂UV面（實色、透明漆皆可） 3、輥涂UV底，淋涂UV面（實色、透明漆皆可） 4、噴涂UV底，噴涂UV面（實色、透明漆皆可） e、未來發(fā)展： 1、通過油漆新品種研發(fā)與新設備的應用，進一步提高輥涂面漆的表現(xiàn)效果，以求達到PU面漆的表面效果。 2、解決輥涂UV產(chǎn)品難以做到亮光效果的技術與工藝。 3、實色UV漆的輥涂與淋涂已在部分先進的工廠應用，但仍需加以完善。 六、水性漆（W） a、優(yōu)點： 1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一。 2、施工極為方便。 3、干燥時間快，施工效率高。 4、活化期較長。 5、漆膜干燥后，無任何氣味。 b、缺點： 1、漆膜比較薄，豐滿度不夠。 2、硬度不高。 c、常見的工藝： 1、水性底，水性面 2、PU底，水性面 d、常見的施工方式： 手工噴涂為主 另外，三種均為家私用漆.不同的標號代表不同的特性. 1、NC漆 （1）施工簡單方便，氣味清新，干燥速度快，廣泛應用于家具涂裝及室內裝飾裝修。 （2）亮光清面漆漆膜豐滿、光澤高、快干、堅硬，啞光類清面漆則光澤柔和宜人，手感細滑，品味 獨特。 （3）耐黃產(chǎn)品和無毒耐黃產(chǎn)品的耐黃性佳。 （4）硝基無毒耐黃漆具備非常優(yōu)異的耐黃保色性能和很高的固體含量，成膜率高，豐滿度好，為硝 基漆之極品。 （5）硝基無毒耐黃漆不含苯、不含游離TDI、不含甲醛、實際不含重金屬，漆膜豐滿、堅固耐黃變， 與乳膠漆同時施工亦不會導致乳膠漆黃變。 （6）硝基無毒耐黃漆是一種快干型的漆油，適用于室內室外木制門窗、家私等木制品和已涂上適當 底漆的金屬表面，是一種高檔的家庭裝修漆，特別適合兒童玩具、兒童家具的涂裝以及兒童房 間和家庭廚房的裝飾裝修. PU漆：雙組分聚氨酯漆 甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀釋劑（天那水）：僅僅起調節(jié)粘度，便于施工的稀釋作用。 優(yōu)點: 1)與其他漆種相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高，所以廣泛用于地板漆、甲板漆； 2)兼具保護性和裝飾性，可用于高級工藝品、高級木器、鋼琴、大型客機等的涂裝； 3)漆膜附著力強。漆膜對多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等量齊觀均有優(yōu)良的附著力。 4)漆膜具有優(yōu)良的耐化學藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品，因而可鉆進平臺、船舶、化工 廠的維護涂料，石油貯罐的內壁襯里等。 5)能烘干，也能低溫固化。可施工季節(jié)長。 6)可與多種成膜物質配合制漆，可根據(jù)不同的要求制成許多品種。 3、PE特性 （1） 該漆施工后可得到較厚的漆膜，豐滿度及光澤特優(yōu)，透明度高，流平性好，原漆顏色淺、易噴涂。 （2） 涂膜具有超高硬度。 （3） 常溫下，指觸時間約40分鐘，指壓時間約2小時，可拋光時間約24小時。 七、建議： 根據(jù)不同油漆不同涂料的優(yōu)缺點以及涂抹方式而異，結合自身需求的特點，選擇適合自己的運用。

回答(16). 材料表面沒有處理干凈，導致漆與材料間結合力不足而掉漆。

回答(17). 材料表面沒有處理干凈，導致漆與材料間結合力不足而掉漆。

回答(18). 原因有可能會是以下幾種： 1uv漆里有雜質 2噴涂氣壓太大 3噴漆的車間灰塵較多，噴涂后吸附到漆膜表面，固化后形成麻點。 5基材處理不平整。 如有其他問題請私信。盡量幫您解決。 濟南uv漆老王。

回答(19). 原因有可能會是以下幾種： 1uv漆里有雜質 2噴涂氣壓太大 3噴漆的車間灰塵較多，噴涂后吸附到漆膜表面，固化后形成麻點。 5基材處理不平整。 如有其他問題請私信。盡量幫您解決。 濟南uv漆老王。

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