問題描述： uv漆的原料中有不同粘度的單體樹脂，嘗試改變樹脂的比例，如果不能，就改變噴涂溫度，溫度對(duì)uv漆粘度影響很大。溫度越高粘度越小。 另外防沉降的話可以考慮加防沉蠟漿，比如德謙229、國內(nèi)質(zhì)量最好的美特翔6900-20X等等，不影響光澤的。

回答(1). 一般是潤滑劑，可以增加物料流動(dòng)性。

回答(2). 你是化工廠的？想使壞？ 那建議你用松香水吧。。。或者洗槍水。。脫漆劑。。

回答(3). 1．活性稀釋劑 主要作用是溶解UV油漆中的固體組分，調(diào)節(jié)體系粘度。 UV油漆中的稀釋劑不是一般涂料使用的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，而是直接參與固化成膜過程具有反應(yīng)能力的無揮發(fā)性溶劑。活性稀釋劑就化學(xué)結(jié)構(gòu)而言，一般是分子量不大而分子內(nèi)含有可聚合官能團(tuán)的一類單體，成膜后成為漆膜的一部分。 2．低聚物 也有稱齊聚物或寡聚物，是UV油漆中的基本骨架， UV油漆在紫外線光子的作用下形成具有立體結(jié)構(gòu)的漆膜，并賦予漆膜的各種特性，例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等性能。 3．光引發(fā)劑 是UV油漆中的關(guān)鍵組成部分，其作用在于傳遞紫外線光子的能量，迅速引發(fā)單體和低聚物的交聯(lián)聚合，促進(jìn)體系的液固轉(zhuǎn)換過程。根據(jù)引發(fā)機(jī)理，光引發(fā)劑可分為自由基和陽離子兩大類型。 4．助劑 推薦您選東莞市永光化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)UV油漆、彈性橡膠油漆、 UV油漆PU油漆以及機(jī)殼塑膠油漆，金屬烤漆及各類開油水，溶劑等。 ●堅(jiān)持與您進(jìn)行長期的合作是我們自始自終的目標(biāo)。 ●專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的設(shè)備是我們成就優(yōu)質(zhì)品質(zhì)的有力保障，您提出任務(wù)，我們共同探索解決方案。您的問題既是對(duì)我們工作的挑戰(zhàn)，也是對(duì)我們的激勵(lì)。 ●我們用心來協(xié)助我們注重工作的現(xiàn)用效果，站在您的立場(chǎng)上來看待您的問題。

回答(4). 一、PU，PE，NC，UV的概述 1.PU漆 PU漆是所有聚氨酯涂料的統(tǒng)稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。 聚氨酯漆為雙組分化學(xué)結(jié)構(gòu)： 甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯 高聚物（漆膜）稀釋劑（天那水）：僅僅起調(diào)節(jié)粘度，便于施工的稀釋作用。 組成：主劑+固化劑+稀釋劑 2.PE漆 即不飽和聚酯漆，由主劑、促進(jìn)劑、引發(fā)劑三者相互調(diào)合進(jìn)行聚合架橋反應(yīng)而固化，其溶劑為苯乙烯，成膜時(shí)參與反應(yīng)。與溶劑型木器漆相比，PE漆的優(yōu)點(diǎn)是具有“100?反應(yīng)能力”，這意味著液態(tài)組成物能在引發(fā)劑的作用下，沒有副產(chǎn)物釋放出來而能全部轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)聚合物。而溶劑漆卻需要大量溶劑揮發(fā)后，才能形成漆膜，這樣的漆膜并不象樹脂固化成型那樣堅(jiān)硬，且溶劑的揮發(fā)造成了一定的環(huán)境污染，和給施工人員也帶來了健康的損害。 3.NC油漆 一般是指硝基漆，主劑和稀釋劑按一定的比例調(diào)好就可以施工。硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用涂料。優(yōu)點(diǎn)是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對(duì)涂裝環(huán)境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現(xiàn)漆膜弊病，修補(bǔ)容易。缺點(diǎn)是固含量較低，需要較多的施工道數(shù)才能達(dá)到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內(nèi)用硝基漆，其保光保色性不好，使用時(shí)間稍長就容易出現(xiàn)諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護(hù)作用不好，不耐有機(jī)溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。 4.UV漆 是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機(jī)器設(shè)備自動(dòng)輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的炤射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。 UV漆另一解釋紫外線光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內(nèi)迅速固化成膜的涂料。 UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質(zhì)，使用UV油漆生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、環(huán)保。 (1)制作過程中，將板材中的有害物質(zhì)分解，并通過紫外線光固化機(jī)烘乾處理，產(chǎn)品更健康環(huán)保。 (2) UV漆膜是立體狀結(jié)搆，硬度大，耐磨性好，透明度好，產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。 (3) 機(jī)械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素，使產(chǎn)品色差較小，質(zhì)量穩(wěn)定。 UV漆是應(yīng)用比較廣泛的家具漆，主要特點(diǎn)有：經(jīng)過強(qiáng)紫外線光固化處理，色澤穩(wěn)定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮；是世界上比較環(huán)保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐痠堿，不易變形。 二、PE，UV的優(yōu)缺點(diǎn) (一)UV漆優(yōu)點(diǎn)： 1、活化期長 2、耐黃變性優(yōu)良 3、硬度好，透明度高 4、固含量極高 5、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一 6、效率高，涂裝成本低（正常是常規(guī)涂裝成本的一半，是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍）。 UV漆缺點(diǎn)： 1、要求UV涂裝生產(chǎn)線各類設(shè)備投入大。 2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產(chǎn)所需。連續(xù)化的生產(chǎn)才能體現(xiàn)其效率及成本的控制。 3、輥涂面漆表現(xiàn)出來的效果略差於PU面漆產(chǎn)品。 4、輥涂產(chǎn)品要求被涂件為平面。 5、客源少時(shí)，機(jī)器同樣需要運(yùn)行，造成機(jī)器及原料的浪費(fèi)。 常見的UV漆工藝： 1、UV底，UV面 2、UV底，PU面（應(yīng)用最廣泛） (二)PE漆的優(yōu)點(diǎn) (1)PE漆為自由基引發(fā)聚合,其溶劑為苯乙烯,成膜時(shí)參與反應(yīng),其固含量可按近100??是其他涂料所不具備的特點(diǎn),可一次成型較厚漆膜,封孔性好,豐滿度高.而目前國內(nèi)最好的PU漆固體含量只有50?右,也就是說PU漆中占一半以上的溶劑在固化時(shí)揮發(fā)掉,這給環(huán)境造成了較大污染. (2)PE漆的綜合性能高,在耐磨,耐熱,耐腐蝕,高光澤等方面與PU漆相當(dāng),在硬度,豐滿度,透明度,填充性等方面優(yōu)于其他涂料 PE漆的缺點(diǎn) (1)PE漆為厭氧型涂料,在接觸空氣時(shí),表面不能完全固化而發(fā)粘.傳統(tǒng)的解決辦法是加入石蠟,作為封閉劑以隔絕氧氣.石蠟為烷烴類,熔點(diǎn)約54的石蠟在樹脂中有較為合適的溶解度.溶解度低,則樹脂中有蠟析出;溶解度高,則固化時(shí)蠟不易浮出.含蠟的PE漆缺點(diǎn)之一是制品的表面有蠟紋,要獲得高光澤的表面,固化后必須打磨,拋光,浪費(fèi)大量的人力和物力,也不便用于復(fù)雜造型家具;另一缺點(diǎn)是蠟液在樹脂固化時(shí)擴(kuò)散到涂層表面的同時(shí),也會(huì)擴(kuò)散到基材表面,影響漆膜的附著力.石蠟對(duì)樹脂涂層的施工也有要求,涂層不能太薄,否則蠟液不易浮出.而且蠟液浮出的均勻性難以控制. (2)PE漆為多組分涂料,一般包含樹脂,促進(jìn)劑,固化劑3種,有的還需另加蠟液,消泡劑,色漿等.其固化受環(huán)境溫度,濕度,板材的影響很大,再加上批次同的差異,給涂料的調(diào)配帶來很多困難,促進(jìn)劑,固化劑的用量掌握不好,將直接影響涂層的性能. (3)PE漆的成膜機(jī)理為自由基引發(fā)聚合,一旦其組分混合以后,即開始產(chǎn)生自由基并誘發(fā)聚合,使用期一般在20min之內(nèi),給施工帶來很多不便.對(duì)于同樣的涂飾工藝(如噴涂,淋涂)來說,使用PE漆的設(shè)備或工序遠(yuǎn)較使用PU漆等涂料的復(fù)雜,設(shè)備成本高.

回答(5). 改善涂料黏度最簡單的方法是降低配方中顏料的含量，但顏料含量的降低會(huì)影響涂層的 遮蓋力，因此不得不增加涂層厚度以保證遮蓋力，然而厚涂層削弱了顏料的色彩表現(xiàn)力。 使用較大粒徑的顏料同樣可降低涂料的黏度，但同樣會(huì)對(duì)涂層的透明度和色調(diào)帶來負(fù)面 影響。涂層會(huì)趨向于不透明，顏料會(huì)隨角異色效應(yīng)使得鮮明性（從正視角到較大斜角觀察時(shí) 涂層產(chǎn)生的顏色和亮度的變化）降低。 降低涂料配方中顏填料和黏結(jié)料體積分子也可以得到降低黏度的效果，但降低該指標(biāo)會(huì) 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的各項(xiàng)重要性能指標(biāo)造成非常復(fù)雜的影響。 可行的方法是嘗試使用不會(huì)引起溶脹的聚合物和溶劑，嘗試使用經(jīng)過表面處理，能與各 類助劑有更好的靜電化學(xué)相互協(xié)同作用特性的顏料。 最常用的方法是添加合適的分散潤濕劑以改變顏料表面的帶電層特性以達(dá)到降黏的目的。

回答(6). 這是我搜到的，希望有點(diǎn)幫助1、流掛：流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析： 原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法： 提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點(diǎn)、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。 @原因分析： 面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。 3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。 @原因分析： A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。 如果UV漆溶解力太強(qiáng)或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。 @ 解決方法： A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。 B、調(diào)整UV漆和底漆，將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度，使底漆在短時(shí)間烘烤時(shí)相對(duì)會(huì)干得透一點(diǎn)。 4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析 工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。 @ 解決方法 重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。 塑膠UV涂料常見問題 1、附著力不佳 機(jī)理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時(shí)體積收縮太大對(duì)附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因： 1、底漆硬度高：涂裝后放置時(shí)間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。 2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設(shè)計(jì)時(shí)官能度偏高造成自由基聚合反應(yīng)時(shí)體積收縮太大（特別是涂膜太厚時(shí)體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對(duì)底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對(duì)底漆充分潤濕和流平，設(shè)計(jì)不合理。 @解決方案： 1、調(diào)整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時(shí)間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。 2、控制好UV涂膜的體積收縮，調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率，調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調(diào)整。 2、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測(cè)試硬度，其測(cè)試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度，同時(shí)也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)。 @ 影響硬度的可能原因： 底漆硬度和涂膜厚度； 所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時(shí)附著力易差； 的最終UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時(shí)能量不小于800mj/cm2； 涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度； UV線紅外流平溫度和時(shí)間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案： 調(diào)整底漆硬度； 調(diào)整面漆增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好； 增加涂膜厚度,控制在30-40um； 增加曝光強(qiáng)度，但不宜太高，否則官能團(tuán)太多，交聯(lián)點(diǎn)太多，體積收縮太大，厚涂時(shí)附著力會(huì)變差； 調(diào)整紅外流平溫度和時(shí)間，使UV漆中溶劑在紅外流平時(shí)要充分釋放后再進(jìn)行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時(shí)間太長也會(huì)造成UV漆咬底漆而降低整個(gè)涂層硬度。 3、針孔和麻點(diǎn)形成的原因與解決方案 @外界因素： 環(huán)境中灰塵太多； 物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)； 底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。 涂裝因素： 體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生； 稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出； 噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當(dāng)，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案： 提高噴涂車間的無塵級(jí)別； 對(duì)素材除油除蠟,用靜電槍除塵； 保證底漆的細(xì)度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力； 調(diào)整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂； 控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡； 調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、涂膜泛白 原因與分析 @ 可能原因： 1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份； 2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案： 1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80?應(yīng)在40?0?溫度20℃-30 ℃ ； 2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。 5、手印的形成原因與分析 手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合，主要有以下幾種： 1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體； 2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子； 3、有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用； 4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法； 單體的選擇很重要，尤其是單官能團(tuán)單體；注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率； 引發(fā)劑的搭配用量合理 選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時(shí)局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔； 2、涂裝時(shí)空壓機(jī)有油或水混進(jìn)了油漆中，引起縮孔； 3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時(shí)也容易引起縮孔； 4、被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。 @解決方案： 檢查空壓機(jī)中的油水是否長時(shí)間未放； 檢查油水過濾系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最好加裝空氣干燥過濾器； 涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質(zhì)，蠟和其它污漬； 涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整，涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調(diào)整； 表面被有機(jī)硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細(xì)篩選和評(píng)估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、涂層偏薄或涂層固化不徹底； 2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團(tuán)； 3、涂層的交聯(lián)密度偏低 4、固化后殘留有小分子； 5、底面配套的密著性差。 @解決方案： 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂； 2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當(dāng)； 3、交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好； 4、控制好固化速率，減少小分子的殘留； 5、調(diào)整好底面配套的密著性，達(dá)到素材和涂層的應(yīng)力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快； 開油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳； 涂料分子量高或涂裝固含量偏低 中使用了短波助劑； 樹脂相容性不良。 @ 解決方案 調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率； 控制好開油比例和涂裝粘度； 的分子量和涂裝固含要控制的合理； 短波助劑少用或不用； 選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析 配套底漆干燥時(shí)間不夠； 面漆稀釋劑太強(qiáng)或揮發(fā)太慢 曝光能量太高固化收縮率太大； 交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)化率太低； 涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案： 底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時(shí)間； 面漆稀釋劑不能太強(qiáng)和揮發(fā)太慢； 控制好曝光能量，添加低官能團(tuán)樹脂及單體調(diào)整體積收縮； 降低交聯(lián)密度提高轉(zhuǎn)化率； 控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因 1、底漆烘烤時(shí)間過短，漆膜噴的過厚； 2、底漆干燥速度太慢； 3、光固化溶解力太強(qiáng)。 @解決方案： 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時(shí)間，控制漆膜； 2、提高底漆干燥速度； 3、降低光固化溶解力。

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