回答(1).一、光澤不好、亮度不夠主要原因1、UV油粘度太小，涂層太薄2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度3、涂布不均勻4、紙張吸收性太強5、涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足解決辦法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。二、干燥不好、固化不徹底，表面發粘主要原因1、紫外光強度不夠2、紫外燈管老化，光強減弱3、UV光油儲存時間太長4、不參與反應的稀釋劑加入過多5、機器速度過快解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上去，發花主要原因1、UV光油粘度太小，涂層太薄2、油墨中調墨油或燥油含量過高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多5、涂膠網紋輥網線太細6、施工工藝的問題（技術人員技術不咋地）解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。四、UV上光涂層有白點和1、涂層及薄2、涂膠網紋輥太細3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量4、印刷品表面粉塵等較多解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象主要原因1、UV光油黏度過高2、涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑3、涂布壓力不均勻4、UV光油的流平性差解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。六、UV光油附著力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助劑不合適3、UV光油本身黏附力不足4、光固化條件不合適解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。七、UV光油變稠、有凝膠現象主要原因：1、UV光油儲存時間過長2、UV光油未能完全避光儲存3、UV光油儲存溫度偏高解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。八、殘留氣味大主要原因：1、UV光油固化不徹底2、紫外光不足或UV燈管老化3、UV光油抗氧干擾能力差4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。

回答(2).UV平板噴繪機噴涂光油起泡的原因有以下幾種： 1、光油中的涂料和稀料在調配的時候混有水分。 2、光油在稀釋時稀釋劑用量過多； 3、打印物體表面粗糙，對光油吸收量太大，涂層太薄； 4、打印物體表面潮濕、不干凈，有水分與酸、鹽、堿等物質； 5、現場環境濕度大于90?導致涂層極易發白失光； 6、現場溫度太低，干燥慢，水分聚集在表層，造成失光。

回答(3).uv光油起泡的原因有兩種： 1、光油本身內部有雜質，質量比較差； 解決方法：需要更換新的光油。 2、光油本身與墨水起了反應，導致光油起泡； 解決方法，聯系廠家，更換符合墨水批次的光油。

回答(4).出現這種情況，多是UV溶劑對塑膠造成的腐蝕，比如PC類材質，本身耐溶劑應力開裂性能較差，經常出現這個問題。 解決辦法有，一是改變UV漆的配方，更換對該種塑膠敏感的組分。二是提高塑膠本身的耐化學性。三，盡量減小塑膠成型過程中的應力集中。

回答(5).UV光油涂到塑料表面，不是靠溫度烘干的，而是靠紫外光輻射，促使其高分子涂層形成交聯的網狀結構而固化的。其固化的時間，主要是在選對紫外光波長的基礎上，要看紫外線的輻射強度了，功率越大，紫外線的輸出強度越高，固化速度也就越快；輻射強度小反之。其實輻射強度與紫外燈和被輻射物件的距離也有關，距離越近，紫外強度越高，一般距離相差幾厘米，強度會相差好幾倍（可用紫外輻照計標定）。如果上述條件都較為合適20秒左右即可固化。溫度過高，還要采取一定的措施降溫，免得塑料件變形。

回答(6).UV光油噴涂后起泡有3種可能性，一，需要噴涂的素材參入的水口料過多，導致密度不夠，另外需噴涂的素材成型前的烘烤工藝異常。二、噴涂生產環境的濕度高于80?上，導致底漆干燥過程中吸收水分，烘烤時間不夠充分，UV固化后，在存儲過程種釋放被UV覆蓋的物質。另外存儲空間的濕度也高過80?三，所使用的油漆成本較低，供應商在添加助劑時比例不勻稱，使用低廉的材料組合的油漆怎么都會有異常發生。 以上是本公司已經發生的異常，目前已經解決。

回答(7).油漆的干燥是需要溫度和濕度的，如果油漆噴的過分厚，表面已經干了，中間的漆沒有干。就產生龜裂現象。所以，噴油漆只能噴一層，等干了再噴一層。

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